Máy cán

Máy uốn tấm ba trục là một loại máy công cụ định hình được sử dụng để uốn liên tục tấm kim loại. Máy có thể uốn các tấm với nhiều hình dạng khác nhau như hình O, hình U và hình R đa đoạn.

Nguyên lý: Trong máy uốn tấm đối xứng, con lăn trên di chuyển theo chiều dọc lên xuống nhờ dầu thủy lực trong xi-lanh thủy lực tác động lên pít-tông đặt tại vị trí đối xứng giữa hai con lăn dưới. Chuyển động theo chiều dọc này do bánh răng cuối cùng của bộ giảm tốc chính điều khiển, đồng thời làm quay hai con lăn dưới để tạo mô-men xoắn uốn tấm kim loại. Một tấm kim loại dẹt và dẻo đi qua khe giữa ba con lăn làm việc (hai con lăn dưới và một con lăn trên). Áp lực hướng xuống của con lăn trên kết hợp với chuyển động quay của hai con lăn dưới khiến tấm kim loại trải qua nhiều lần uốn liên tiếp (biến dạng nén ở lớp trong, lớp giữa không thay đổi, biến dạng giãn ở lớp ngoài), dẫn đến biến dạng dẻo vĩnh viễn và cuộn thành hình trụ, hình nón hoặc một phần của chúng theo yêu cầu. Nhược điểm của máy uốn tấm thủy lực ba con lăn này là hai đầu tấm kim loại cần được uốn sơ bộ bằng thiết bị khác. Máy cuộn tấm này thích hợp cho việc cuộn tấm quy mô lớn có độ dày từ 50 mm trở lên. Một hàng con lăn đỡ cố định được lắp thêm ở phần dưới của hai con lăn dưới nhằm rút ngắn khoảng cách giữa chúng, từ đó nâng cao độ chính xác của phôi đã cuộn cũng như hiệu suất tổng thể của máy.

Máy cán tấm ba trục được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp điện, giao thông vận tải, dầu khí, hóa chất, nồi hơi, đóng tàu, thủy điện và kết cấu kim loại. Máy có thể cán các chi tiết hình nón, hình tròn và hình cung.

Đặc điểm chính:

1. Công suất làm việc tối đa của máy cán tấm được xác định bởi bốn thông số chính: độ dày tấm lớn nhất (độ dày uốn cong ban đầu), chiều rộng tấm lớn nhất, vật liệu thô của tấm cần cán và đường kính nhỏ nhất của trục cán ở điều kiện tiêu chuẩn tối đa. Mối quan hệ chuyển đổi giữa bốn thông số này trong quá trình vận hành chính là mối quan hệ chuyển đổi công suất làm việc của máy, được cung cấp cho người dùng trong sổ tay hướng dẫn kèm theo nhằm hỗ trợ việc sử dụng thiết bị một cách hợp lý hơn.

2. Máy này có thể cán các phôi hình nón. Khi cán phôi hình nón, do lực tại một đầu tương đối lớn, nên khả năng cán phôi hình nón chỉ nên bằng 60% công suất của máy, và độ côn thường không vượt quá 30°. Tuy nhiên, khi độ dày và chiều rộng tấm giảm thì tải trọng thiết bị cũng giảm theo, do đó độ côn có thể tăng tương ứng.

3. Hai trục cán dưới có đường kính lớn và đủ độ bền, vì vậy thiết bị không cần các trục hỗ trợ bổ sung, giúp giảm hiệu quả tỷ lệ hỏng hóc của thiết bị.