Máy uốn ống

Sau nhiều năm làm việc trong ngành, tôi nhận thấy nhiều máy uốn ống đang ngày càng kém chính xác hơn, không phải do thiết bị đã cũ mà vì những sai sót cơ bản trong bảo trì. Hãy xem bạn đã phạm bao nhiêu lỗi dưới đây.

1. Mòn khuôn và tiếp tục sử dụng:

Theo thời gian, khuôn uốn và khuôn kẹp sẽ xuất hiện các bề mặt nhám và mòn. Một số người nghĩ rằng: "Vẫn còn dùng được, cứ tiếp tục sử dụng thôi." Hậu quả? Ống sẽ không vừa khít vào rãnh khuôn, bị trượt trong quá trình uốn và góc uốn sẽ dao động. Việc thay thế một khuôn tốn vài trăm hoặc vài nghìn đô la, nhưng lãng phí cả lô ống thì tổn thất còn lớn hơn nhiều. Khuôn cần được sửa chữa hoặc thay thế khi cần thiết; đừng cố dùng tiếp.

2. Không bao giờ bảo dưỡng trục dẫn hướng:

Trục dẫn hướng là một thành phần quan trọng nhằm ngăn ngừa hiện tượng dẹt ống. Mỗi khớp nối của trục dẫn hướng đầu bi cần phải quay trơn tru. Một số người không bao giờ tra dầu bôi trơn cho nó, và theo thời gian, trục sẽ bị kẹt. Các vết xước trên thanh trục dẫn hướng cũng thường bị bỏ qua, để lại dấu vết trên thành trong của ống mỗi lần rút ra, ảnh hưởng đến độ chính xác và làm hư hại thành trong của ống. Cần tháo rời, làm sạch, tra dầu bôi trơn và kiểm tra thanh trục dẫn hướng định kỳ để phát hiện các vết xước —đây là công việc cơ bản.

3. Điều chỉnh khe hở khuôn chống nhăn bằng cảm giác:

Khe hở giữa khuôn chống nhăn và khuôn uốn quá lớn sẽ gây ra nếp nhăn; còn quá nhỏ thì gây trầy xước. Nhiều người lắp đặt thiết bị xong rồi bỏ mặc, hoặc không hiệu chỉnh lại sau khi thay đổi đường kính ống. Cách làm đúng là phải hiệu chỉnh lại khe hở mỗi lần chuyển sang độ dày thành ống khác, bằng thước lá đo khe hở hoặc bằng tay, sao cho khe hở vừa khít với ống nhưng vẫn đảm bảo việc trượt mượt mà. Công việc này mất chưa đến năm phút, nhưng nhiều người đơn giản là quá lười để thực hiện.

4. Hoặc không tra chất bôi trơn nào lên thanh dẫn hướng, hoặc tra quá nhiều.

Bôi trơn không đủ trên các thanh dẫn hướng tuyến tính dẫn đến mài mòn nhanh và mất độ chính xác khi cấp liệu. Tuy nhiên, một số người lại làm ngược lại, bôi mỡ quá mức cho đến khi tràn ra ngoài. Lượng mỡ thừa sẽ hút phoi cắt và biến thành hỗn hợp mài mòn, làm tăng tốc độ mài mòn. Cách xử lý đúng là bổ sung mỡ theo chu kỳ và liều lượng được quy định trong sách hướng dẫn thiết bị. Một lớp màng dầu đồng đều trên bề mặt thanh dẫn hướng là đủ; không nên bôi trơn quá mức.

5. Thêm dầu thủy lực mà không thay dầu

Dầu thủy lực suy giảm chất lượng và bị nhiễm bẩn theo thời gian. Nước và tạp chất lẫn trong dầu gây ra áp suất hệ thống không ổn định. Các dao động áp suất dẫn đến góc uốn không đồng nhất. Một số người chỉ thêm dầu khi mức dầu thấp, mà chưa bao giờ thay dầu. Cách xử lý đúng là thường xuyên thay dầu và lọc dầu. Thông thường, nên thay dầu sau mỗi 2000 giờ vận hành hoặc một năm một lần, tùy theo mức độ sử dụng.

6. Chỉ siết chặt bu-lông khi nhớ ra

Các máy uốn ống rung mạnh, khiến các bu-lông cố định khuôn, bu-lông tấm ép ray dẫn hướng và bu-lông nền động cơ dần bị lỏng theo thời gian. Các bu-lông lỏng tạo ra khe hở, dẫn đến giảm độ chính xác. Một số người đợi cho đến khi thiết bị phát ra tiếng ồn bất thường mới tiến hành siết lại. Cách làm đúng là kiểm tra định kỳ hàng tháng các bu-lông quan trọng bằng cờ-lê, đặc biệt sau mỗi lần thay khuôn, rồi siết chặt lại sau khi máy đã chạy trong nửa ngày.

7. Không bao giờ vệ sinh cảm biến

Các bộ mã hóa góc và công tắc gần khi bị bám dầu và mùn kim loại sẽ phát ra tín hiệu sai lệch. Ví dụ, nếu bề mặt bộ mã hóa bị phủ một lớp mỡ, góc phản hồi có thể sai lệch vài phần độ và bạn không thể hiệu chỉnh lại bằng cách điều chỉnh chương trình. Trong mỗi lần bảo trì, chỉ cần lau sạch bề mặt cảm biến bằng khăn khô; việc này chỉ mất khoảng một phút.

8. Chỉ thay dây đai bị đứt

Một số máy sử dụng hai dây đai để truyền động. Nếu một dây đai bị đứt, một số người chỉ thay thế dây đai bị hỏng và tiếp tục sử dụng dây đai cũ. Việc kết hợp dây đai mới và cũ sẽ gây áp lực lớn hơn lên dây đai mới, dẫn đến việc dây đai này nhanh chóng bị đứt. Hơn nữa, lực căng ở hai bên trở nên không đều, làm giảm độ êm ái của quá trình truyền động và ảnh hưởng đến độ chính xác về góc. Cách xử lý đúng: Thay cả hai dây đai cùng lúc.

Độ chính xác là yếu tố khó tích lũy nhưng lại dễ mất đi. Chỉ cần phạm phải một trong những sai lầm nêu trên cũng sẽ làm giảm đáng kể độ chính xác. Đừng chờ đến khi sự cố xảy ra mới bắt đầu tìm kiếm lỗi; hãy chú ý kỹ lưỡng trong suốt quá trình bảo trì định kỳ.