Máy uốn ống

Cac may uon ong tu dong hoan toan la loai may co the lap trinh nhieu buoc va hoat dong tu dong, giup nang cao hieu suat san xuat mot cach dang ke. Vi cac may uon ong thuy luc su dung cau truc bang tam thep han, nen ung suat co the duoc loai bo trong qua trinh dao dong. Hon the nua, chung su dung cac van dam kien nhap khau chat luong cao, dam bao hoat dong on dinh va lien tuc. Da so cac mau may chu yeu su dung he thong ep piston phia tren, ma viec tao ra luc day co dac diem rieng biet, co moi lien he chat che voi quy trinh che tao khuon. Tuy nhien, khong the phu nhan rang cac may uon ong mang lai muc do an toan san xuat cao hon. Cac bien phap an toan khi su dung binh thuong bao gom nhung dieu sau:

Hoạt động hoàn toàn tự động sử dụng hai xi-lanh thủy lực chuyển động song song để tạo ra áp lực. Áp lực này hướng thẳng đứng xuống dưới, làm cho khuôn thanh uốn trên di chuyển xuống để thực hiện thao tác uốn. Quy trình uốn điển hình của thanh uốn trên bao gồm nhiều giai đoạn và bước, như chuyển động đi xuống, trạng thái đứng yên, giảm áp và hành trình trở về:

1. Chuyển động đi xuống

Chuyển động đóng nhanh thông thường theo chiều đi xuống thường sử dụng phương pháp rơi tự do, tức là chuyển động được tạo ra nhờ trọng lượng riêng của thanh. Tuy nhiên, trong quy trình sản xuất khuôn, phương pháp này khác biệt: nó sử dụng buồng không cần cần đẩy của xi-lanh thủy lực để tạo áp lực, cho phép tốc độ di chuyển nhanh lên tới 250 mm/s, phù hợp hơn khi sản xuất khuôn có độ bền cao.

Di chuyển nhanh bắt đầu từ điểm chết trên và kết thúc bằng một thao tác hãm ngắn ở cuối, ví dụ như uốn tấm kim loại một khoảng cách nhất định. Việc điều chỉnh cụ thể phụ thuộc vào yêu cầu sản xuất khuôn.

2. Trạng thái đứng yên

Ở vị trí đứng yên của máy uốn ống tự động hoàn toàn, thanh uốn phía trên nằm ở điểm chết trên. Trạng thái này ngăn chặn chuyển động đi xuống ngoài kiểm soát và giảm thiểu rủi ro về an toàn.

3. Giải nén

Giải nén buồng không cần thanh đẩy hoặc giữ áp sau khi đạt đến điểm chết dưới giúp nâng cao độ chính xác của chi tiết gia công hơn nữa. Cả việc giữ áp lẫn giải nén đều có thể điều khiển bằng van điều hướng tỷ lệ. Thời gian chu kỳ vận hành được tùy chỉnh theo yêu cầu. Khi cần giảm áp, thời gian này có thể được rút ngắn tối đa, nhưng đường cong giảm áp không nên quá dốc và cần mượt nhất có thể.

4. Hành trình trở về

Hành trình này diễn ra với tốc độ trở về lớn, chủ yếu phụ thuộc vào lưu lượng bơm và diện tích chịu áp của buồng thanh đẩy trong xi-lanh thủy lực. Nói chung, tốc độ càng gần với tốc độ tối đa thì hiệu suất trở về càng cao. Hành trình trở về cũng phải được đồng bộ hóa.