Nhấn phanh

Nhóm van thủy lực là đơn vị điều khiển cốt lõi của hệ thống thủy lực. Trạng thái làm việc của nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và độ ổn định của thiết bị. Việc bảo trì tiêu chuẩn không chỉ kéo dài tuổi thọ thiết bị mà còn ngăn ngừa sự cố đột ngột và đảm bảo an toàn sản xuất. Dưới đây là quy trình bảo trì ở cấp độ chuyên nghiệp:

Quy Trình Bảo Trì Tổng Quát

Chuẩn Bị Trước Khi Bảo Trì

1. Quy Trình Khóa An Toàn

• Kích hoạt ngắt kết nối nguồn điện chính

• Lắp thiết bị khóa cơ học với khóa an toàn cá nhân

• Xác minh trạng thái năng lượng bằng 0 bằng cách cố gắng vận hành máy

• Xả toàn bộ áp suất thủy lực khỏi hệ thống

2. Thiết Lập Khu Vực Làm Việc

• Khu vực làm việc sạch sẽ, có ánh sáng tốt

• Hệ thống chứa dầu (khay hứng/dụng cụ thấm hút)

• Trạm công cụ được tổ chức gọn gàng với các hộp chứa có nhãn

3. Công cụ & Vật liệu Cần thiết

• Bộ cờ lê lục giác hệ mét (4mm-10mm)

• Công cụ lấy đồ bằng nam châm

• Bồn rửa siêu âm (tùy chọn)

• Bộ phớt thủy lực (theo quy định của nhà sản xuất)

• Dụng cụ đo chính xác

Quy trình Tháo Rời Chi tiết

Bước 1: Cô lập Nhóm Van

1) Xác định cụm van thủy lực chính

2) Gắn nhãn và chụp hình tất cả các kết nối thủy lực

3) Xả chất lỏng thủy lực còn dư vào các thùng chứa được phê duyệt

4) Ngắt các van điện từ (ghi chú cấu hình dây điện)

Bước 2: Tháo dỡ hệ thống

Bước 3: Kiểm tra linh kiện

1. Kiểm tra lõi van

• Kiểm tra các vết xước/mòn (sử dụng độ phóng đại 10×)

• Đo đường kính lõi (dung sai ±0,01mm)

• Xác minh chuyển động trơn tru qua lỗ

2. Đánh giá lò xo

• Đo chiều dài tự do

• Kiểm tra nén (so sánh với thông số kỹ thuật của OEM)

• Kiểm tra bằng mắt để phát hiện vết nứt mỏi

3. Đánh giá phớt

• Kiểm tra độ cứng (thang Shore A)

• Phân tích biến dạng mặt cắt ngang

• Phát hiện khiếm khuyết bề mặt

Các Kỹ Thuật Vệ Sinh Tiên Tiến

Quy trình làm sạch cơ học

1. Loại bỏ mảnh vụn sơ bộ

• Sử dụng tăm lau không xơ bằng tinh dầu khoáng

• Trích xuất hạt từ tính

• Xịt khí nén (điều chỉnh đến 2 bar)

2. Xử lý bề mặt chính xác

• Làm sạch siêu âm (20kHz, dung dịch 60°C)

• Đánh bóng mài mòn vi mô (độ mịn 600 trở lên)

• Xả cuối bằng dung môi (dầu thủy lực được phê duyệt)

Phân tích nhiễm bẩn

Thu thập mẫu hạt cho:

• Thành phần kim loại học

• Phân bố kích thước hạt

• Xác định nguồn gốc (mài mòn vs. nhiễm bẩn)

Quy trình lắp ráp và kiểm tra

Các bước lắp ráp chính xác

1. Bôi trơn linh kiện

• Sử dụng chất bôi trơn lắp ráp theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất

• Phủ đều chất bôi trơn lên tất cả các bề mặt trượt

• Bảo vệ phớt bằng lớp dầu thủy lực

2. Thứ tự xiết lực

• Thực hiện xiết theo kiểu hình sao

• Sử dụng cờ lê lực đã được hiệu chuẩn

• Quy trình xiết ba giai đoạn (50%, 80%, 100%)

3. Xác minh căn chỉnh

• Kiểm tra bằng đồng hồ đo (độ đảo <0,02mm)

• Kiểm tra hoạt động của van điện từ (kiểm tra trên bàn)

• Xác nhận chuyển động van phân phối bằng tay

Hiệu chỉnh hệ thống

1. Kiểm tra trước khởi động

• Kiểm tra mức và tình trạng chất lỏng

• Kiểm tra rò rỉ (không áp suất)

• Xác nhận kết nối điện

2. Thử nghiệm vận hành

• Thử nghiệm chu trình áp suất thấp (25% định mức)

• Xác nhận hành trình đầy đủ

• Thử nghiệm tăng áp (tăng dần lên 100%)

3. Xác nhận hiệu suất

• Đo thời gian phản ứng

• Kiểm tra giữ áp suất

• Đánh giá độ ổn định chu kỳ

Khuyến nghị khoảng thời gian bảo trì

Bảng chẩn đoán lỗi

Mẹo Bảo Dưỡng Nâng Cao

1. Bảo dưỡng dự đoán

• Triển khai chương trình phân tích dầu

• Lắp đặt bộ đếm hạt

• Dữ liệu hiệu suất theo xu hướng

2. Nâng cấp linh kiện

• Cân nhắc sử dụng trục phủ lớp để tăng độ bền

• Nâng cấp lên phớt hoạt động chu kỳ cao

• Lắp đặt đầu nối nhanh

3. Tiêu chuẩn tài liệu

• Lưu trữ nhật ký lịch sử linh kiện

• Chụp ảnh các giai đoạn quan trọng

• Ghi lại giá trị mô-men xoắn

Danh sách kiểm tra tuân thủ an toàn

• Tiêu chuẩn an toàn máy ANSI B11.3

• Yêu cầu khóa/cờ của OSHA

• Hướng dẫn hệ thống thủy lực NFPA

• Cảnh báo riêng của nhà sản xuất

Kết Luận

Giao thức bảo trì chuyên nghiệp này kéo dài tuổi thọ nhóm van từ 40-60% trong khi đảm bảo hiệu suất tối ưu của máy uốn thủy lực. Việc bảo trì định kỳ theo các quy trình này sẽ ngăn ngừa 85% thời gian dừng máy liên quan đến hệ thống thủy lực. Luôn tham khảo tài liệu hướng dẫn của nhà sản xuất gốc (OEM) để biết các yêu cầu cụ thể cho từng mẫu máy và lưu giữ hồ sơ bảo trì chi tiết để đáp ứng yêu cầu bảo hành.