Các điểm chính khi vận hành máy uốn tấm bốn trục
Các điểm chính khi vận hành máy uốn tấm bốn trục như sau:
Các bước chuẩn bị trước khi vận hành
Kiểm tra thiết bị: Kiểm tra để đảm bảo tất cả các bộ phận đang hoạt động bình thường, hệ thống bôi trơn hoạt động tốt, hệ thống thủy lực không rò rỉ, hệ thống điều khiển điện nhạy và đáng tin cậy, đồng thời tất cả các cần gạt và nút bấm đều ở vị trí đúng.
Làm sạch khu vực làm việc: Loại bỏ mảnh vụn, dụng cụ, v.v. khỏi bàn làm việc và xung quanh thiết bị để đảm bảo khu vực làm việc sạch sẽ và không bị cản trở, ngăn ngừa va chạm hoặc các sự cố an toàn khác trong quá trình vận hành.
Chuẩn bị vật liệu: Chuẩn bị các tấm phôi cần gia công theo yêu cầu cán. Kiểm tra kích thước, độ dày và loại vật liệu của các tấm phôi để đảm bảo đáp ứng yêu cầu, đồng thời kiểm tra không có khuyết tật bề mặt nào. Đảm bảo các mép tấm phôi gọn gàng, không có ba-via và dư thừa vật liệu (flash), nhằm tránh ảnh hưởng đến chất lượng cán hoặc làm hư hại thiết bị.
Nạp liệu và định tâm
Nâng tấm phôi: Sử dụng thiết bị nâng phù hợp (ví dụ: cầu trục, cổng trục, v.v.) để nâng các tấm phôi một cách êm ái lên bàn làm việc của máy cán tấm. Trong quá trình nâng, cần chú ý tránh va chạm giữa các tấm phôi với thiết bị hoặc các vật thể khác.
Định tâm tấm thép: Bằng cách di chuyển các con lăn bên của máy cán tấm hoặc sử dụng các thiết bị định tâm khác, căn chỉnh đường tâm của tấm thép sao cho trùng với đường tâm của máy cán tấm nhằm đảm bảo ứng suất phân bố đều trên tấm thép trong quá trình cán và độ tròn tốt của hình trụ sau khi cán.
Điều chỉnh khoảng cách giữa các con lăn:
Điều chỉnh ban đầu: Dựa trên độ dày tấm thép và yêu cầu cán, tiến hành điều chỉnh sơ bộ khoảng cách giữa con lăn trên, con lăn dưới và hai con lăn bên. Thông thường, khoảng cách giữa con lăn trên và con lăn dưới nên hơi nhỏ hơn độ dày tấm thép, còn khoảng cách giữa hai con lăn bên cần được điều chỉnh phù hợp theo chiều rộng tấm thép và đường kính của hình trụ sau khi cán.
Hiệu chỉnh cuộn thử: Thực hiện thao tác cuộn thử. Đưa một đầu tấm vào máy cuộn tấm và từ từ khởi động máy để ban đầu cuộn tấm giữa các con lăn. Trong quá trình cuộn thử, quan sát tình trạng cuộn của tấm. Nếu phát hiện hiện tượng cuộn không đều hoặc lệch tâm, hãy lập tức dừng máy cuộn tấm và điều chỉnh lại khoảng cách giữa các con lăn cho đến khi tấm có thể được cuộn đều.
Kiểm soát quá trình cuộn:
Kiểm soát tốc độ cuộn: Chọn tốc độ cuộn phù hợp dựa trên vật liệu, độ dày và độ khó khi cuộn của tấm. Nói chung, đối với các tấm mỏng và mềm hơn, tốc độ cuộn có thể được tăng lên một cách thích hợp; trong khi đối với các tấm dày và cứng hơn, tốc độ cuộn cần được giảm xuống nhằm ngăn ngừa biến dạng quá mức hoặc quá tải thiết bị.
Quan sát hiện tượng cuộn tấm: Trong quá trình cán, cần quan sát kỹ hiện tượng cuộn tấm, ví dụ như trên bề mặt có xuất hiện vết xước hoặc nếp nhăn hay không, đồng thời kiểm tra xem bán kính cong của phần cuộn có đáp ứng yêu cầu hay không. Đồng thời, lắng nghe cẩn thận âm thanh hoạt động của thiết bị; nếu phát hiện bất kỳ âm thanh lạ hoặc rung động bất thường nào, phải dừng máy ngay lập tức để kiểm tra.
Đo đường kính hình trụ: Trong quá trình cán, cần đo định kỳ đường kính hình trụ để đảm bảo kích thước hình trụ sau khi cán đạt yêu cầu. Việc đo đạc có thể thực hiện bằng thước kẹp, thước dây hoặc dụng cụ chuyên dụng để đo đường kính hình trụ.
Dỡ tải và xử lý tiếp theo
Dỡ tải: Sau khi cán xong, trước tiên nâng trục lăn trên lên, sau đó sử dụng thiết bị nâng để nâng hình trụ đã cán ra khỏi bàn làm việc của máy cán tấm. Trong quá trình dỡ tải, cần chú ý bảo vệ bề mặt hình trụ để tránh gây xước hoặc va chạm.
Vệ sinh thiết bị: Sau khi dỡ hàng, cần làm sạch ngay lập tức các mảnh vụn và chất thải trên bàn làm việc của máy cán tấm, đồng thời thực hiện vệ sinh và bảo trì thiết bị. Có thể sử dụng khí nén và chổi để làm sạch. Sau đó, bôi trơn và chống gỉ cho tất cả các bộ phận của thiết bị.
Kiểm tra chất lượng: Tiến hành kiểm tra chất lượng các ống đã được cán, kiểm tra các yếu tố như đường kính, độ tròn, độ thẳng và chất lượng bề mặt. Nếu phát hiện vấn đề về chất lượng, cần phân tích nguyên nhân một cách kịp thời và áp dụng các biện pháp khắc phục phù hợp.
