Độ chính xác của máy uốn ống không bị mất đột ngột, mà giảm dần từng chút một mỗi ngày. Chương trình không thay đổi, khuôn không thay đổi, đường uốn hôm qua vẫn ổn, nhưng hôm nay góc uốn lại sai. Tôi đã gặp tình huống này quá nhiều lần, và cuối cùng phát hiện ra rằng nguyên nhân hoặc là do sự cố nghiêm trọng, hoặc là do bảo trì hàng ngày chưa được thực hiện đúng cách.
l. Bôi trơn: nguyên nhân phổ biến nhất gây sai lệch độ chính xác
Các bộ phận chuyển động chính như thanh tâm, thanh dẫn hướng và trục vít bi đều được hỗ trợ bởi màng dầu. Khi màng dầu biến mất, lực ma sát thay đổi. Cùng một lực uốn tác dụng lên ống, lượng biến dạng do đó tự nhiên khác nhau.
Kiểm tra xem có dầu tại mỗi điểm bôi trơn trước khi khởi động máy mỗi ngày
Xác nhận hệ thống bôi trơn tự động đang hoạt động đúng và đường ống dẫn dầu không bị tắc
Các bộ phận bôi trơn thủ công cần được bơm đầy dầu theo khoảng thời gian và loại dầu quy định trong sổ tay thiết bị.
Bôi trơn không đủ là nguyên nhân phổ biến nhất gây giảm độ chính xác, nhưng cũng là nguyên nhân dễ phòng ngừa nhất.
II. Làm sạch: Mảnh vụn là kẻ giết người vô hình đối với độ chính xác
Mảnh vụn kim loại sinh ra trong quá trình uốn ống tích tụ dần trên các thanh dẫn hướng, bề mặt lắp khuôn và thanh tâm. Mảnh vụn này tạo ra các khe hở nhỏ, ngăn chặn bộ trượt di chuyển đúng cách hoặc khiến khuôn không khít chặt.
Làm sạch mảnh vụn và dầu mỡ trên các thanh dẫn hướng sau mỗi ca làm việc.
Lau sạch mặt bàn làm việc và các bề mặt lắp khuôn.
Dùng khí nén thổi vào các góc khó tiếp cận.
Nếu mảnh vụn tích tụ trên các thanh dẫn hướng và không được làm sạch định kỳ, tốc độ mài mòn sẽ tăng đáng kể. Dần dần, độ chính xác của thanh dẫn hướng sẽ giảm và các ống uốn sẽ luôn lệch về một phía.
III. Kiểm tra bộ phận: Phát hiện sớm sự cố, chi phí thấp nhất
Kiểm tra xem đầu trục gá có vết xước hay không, bề mặt khuôn kẹp có đang trở nên nhẵn bóng quá mức hay không, và rãnh khuôn uốn có bị biến dạng nhẹ hay không — những vấn đề này có thể khắc phục bằng cách mài hoặc điều chỉnh tinh nếu phát hiện sớm. Việc chờ đến khi độ chính xác bị ảnh hưởng thường đòi hỏi phải thay thế hoàn toàn.
Kiểm tra tình trạng bề mặt làm việc của trục gá và khuôn sau mỗi ca làm việc.
Kiểm tra độ chặt của tất cả các bu-lông cố định.
Xử lý ngay tình trạng mài mòn bất thường.
IV. Hệ thống thủy lực và điện: Nền tảng đảm bảo độ chính xác và độ ổn định
Mức dầu thủy lực thấp dẫn đến áp suất hệ thống không ổn định, gây ra lực uốn dao động và sai lệch góc. Dầu thủy lực bị nhũ hóa hoặc suy giảm chất lượng làm giảm khả năng bôi trơn và đẩy nhanh mài mòn bơm và van. Các mối nối điện lỏng lẻo cũng có thể gây sự cố động cơ servo.
Kiểm tra mức dầu thủy lực hàng ngày để đảm bảo nằm trong giới hạn bình thường.
Quan sát màu sắc và tình trạng dầu; xử lý ngay bất kỳ bất thường nào.
Kiểm tra dây điện nhằm phát hiện các mối nối lỏng lẻo.
V. Bảo trì định kỳ bảo vệ giá trị dài hạn của thiết bị.
Chỉ cần dành mười phút mỗi ngày cho những công việc này là đủ để thiết bị vận hành ổn định và chính xác trong nhiều năm. Thiết bị bị bỏ bê trong bảo trì định kỳ sẽ bắt đầu sai lệch về độ chính xác sau hai hoặc ba năm, và có thể cần sửa chữa lớn hoặc thậm chí thay thế hoàn toàn sau năm năm.
Thiết lập danh sách kiểm tra hàng ngày và xác minh từng mục.
Xử lý vấn đề ngay khi phát hiện; không trì hoãn.
Ghi lại nội dung của mỗi phiên bảo trì và mọi vấn đề phát sinh.
Thời gian sử dụng của cùng một máy có thể khác biệt đáng kể tùy thuộc vào việc thực hiện bảo trì định kỳ hay không.
Các quy trình bảo trì định kỳ được thực hiện như thế nào tại xưởng của quý vị? Việc bỏ sót bất kỳ bước nào có gây ra vấn đề về độ chính xác hay không? Chúng tôi rất hoan nghênh trao đổi.
