Máy cán

Tôi đã chứng kiến tình huống này xảy ra quá thường xuyên trong xưởng: các kỹ thuật viên đến phàn nàn rằng máy uốn ống không chính xác, góc uốn không ổn định hoặc xuất hiện các vết trầy xước trên ống. Sau khi dành rất nhiều thời gian điều chỉnh chương trình và thay đổi các thông số, hóa ra vấn đề hoàn toàn không nằm ở thiết bị, mà do dụng cụ không được bảo trì đúng cách.

Các "dụng cụ" của máy uốn ống chủ yếu bao gồm khuôn uốn, khuôn kẹp, lõi uốn và khuôn chống nhăn. Những bộ phận này tiếp xúc trực tiếp với vật liệu ống; hình dạng của chúng quyết định hình dạng của sản phẩm sau khi uốn.

Đầu tiên, hãy cùng tìm hiểu về các khuôn.  Các rãnh trên khuôn uốn có dạng cong, và theo thời gian, bề mặt rãnh sẽ bị mài mòn và trở nên nhám. Khi đó, ống sẽ không vừa khít vào rãnh khuôn và bị trượt trong quá trình uốn. Hậu quả là gì? Chương trình của bạn có thể được thiết lập ở góc 90 độ, nhưng thực tế góc uốn chỉ đạt 87 hoặc 93 độ, và mỗi lần uốn sẽ cho kết quả khác nhau. Tôi đã từng chứng kiến các nhà máy sử dụng cùng một khuôn trong ba năm mà không thay thế, dẫn đến sai lệch góc uốn lên tới 5 độ. Trong quá trình lắp ráp, các lỗ không thể căn chỉnh chính xác và buộc phải dùng búa để điều chỉnh.

Điều này cũng đúng với các khuôn kẹp. Nhiệm vụ của chúng là giữ chặt ống và ngăn ống trượt. Nếu bề mặt kẹp bị mài mòn nhẵn hoặc dính dầu mỡ, khả năng kẹp sẽ không đủ, khiến ống bị đẩy lùi khi uốn, dẫn đến chắc chắn góc uốn bị lệch. Nhiều người không nhận ra điều này và cho rằng nguyên nhân là do chưa tính toán chính xác độ đàn hồi sau uốn (springback), nên họ liên tục tăng góc uốn, nhưng vấn đề vẫn không được giải quyết. Thực tế, chỉ cần thay thế khuôn kẹp hoặc làm sạch bề mặt kẹp là có thể khắc phục sự cố.

Chúng ta hãy nói về chày định hình (mandrel). Nhiều người thường bỏ qua vấn đề này. Lõi uốn được đưa vào bên trong ống để chống đỡ thành trong và ngăn ngừa hiện tượng ống bị xẹp khi uốn. Mỗi khớp nối của lõi uốn đầu bi cần phải quay tự do; nếu bị kẹt, thành trong của ống sẽ bị trầy xước và trong trường hợp nghiêm trọng có thể bị rách. Nếu thanh lõi uốn bị cong hoặc trầy xước, mỗi lần rút ra nó sẽ làm hư hại thành trong của ống, dẫn đến tỷ lệ phế phẩm tăng mạnh. Tôi khuyến nghị kiểm tra độ nhô ra của lõi uốn mỗi khi chuyển sang loại ống có độ dày thành khác nhau. Nếu độ nhô ra quá ngắn, lõi sẽ không đủ khả năng chống đỡ điểm uốn và ống sẽ bị dẹt; nếu độ nhô ra quá dài, lõi sẽ ép sát vào thành trong của ống, gây ra các vết trầy xước. Vị trí này cần được điều chỉnh chính xác tới nửa milimét, chứ không chỉ mang tính gần đúng.

Khe hở của khuôn chống nhăn cũng là một vấn đề.  Khuôn chống nhăn được gắn vào khuôn uốn và có nhiệm vụ ép xuống phần bên trong của ống nhằm ngăn ngừa hiện tượng nhăn. Nếu khe hở quá lớn, vật liệu sẽ bị nén lọt vào trong, gây ra các nếp nhăn; nếu khe hở quá nhỏ, nó sẽ làm mòn bề mặt ống, để lại các vết xước. Khe hở này cần được điều chỉnh bằng thước lá hoặc bằng cảm giác tay, và sau khi điều chỉnh xong, bạn nên uốn thử một đoạn ống để kiểm tra hiệu quả. Nhiều người lắp đặt xong rồi bỏ qua bước này, do đó họ không tiến hành điều chỉnh lại ngay cả khi chuyển sang sử dụng các loại ống có độ dày thành khác nhau, vì vậy việc phát sinh sự cố là điều dễ hiểu.

Cuối cùng, chúng ta hãy nói về bôi trơn.  Tôi đã thấy người ta dùng dầu máy, thậm chí cả dầu máy thải, để bôi trơn khuôn, với suy nghĩ rằng bất kỳ loại dầu nào cũng đều được. Đây là một sai lầm nghiêm trọng. Dầu uốn ống chuyên dụng chứa các chất phụ gia chịu áp lực cực cao, có khả năng tạo thành màng dầu dưới áp lực lớn nhằm bảo vệ bề mặt khuôn và bề mặt ống. Dầu máy thông thường sẽ bị ép ra ngoài dưới áp lực, dẫn đến tiếp xúc trực tiếp giữa kim loại – kim loại, làm tăng nhiệt độ do ma sát, khiến bề mặt khuôn nhanh chóng bị nhám và để lại vết cháy trên bề mặt ống. Đến lúc đó, ngay cả khuôn tốt nhất cũng bị phá hỏng.

Do đó, kinh nghiệm của tôi là: lập một danh sách kiểm tra công cụ đơn giản; trước khi khởi động máy mỗi ngày, hãy kiểm tra xem bề mặt khuôn có bị nhám không, các khớp trục dẫn hướng (mandrel) có linh hoạt không, khe hở của khuôn chống nhăn có chính xác không, và lượng bôi trơn có đủ không. Hàng tuần, cần tháo rời và làm sạch kỹ lưỡng khuôn, đồng thời thay thế mọi chi tiết cần thay; đừng tiếc tiền mua phụ tùng dự phòng.

Một máy uốn ống có giá hàng trăm nghìn đơn vị tiền tệ, trong khi một bộ khuôn chỉ có giá vài nghìn đơn vị tiền tệ. Nếu khuôn không được bảo dưỡng đúng cách, dẫn đến một đống sản phẩm lỗi và làm chậm tiến độ dự án, đó sẽ là một khoản tổn thất lớn. Việc bảo dưỡng dụng cụ đúng cách đảm bảo độ chính xác ổn định.