Cách Khắc Phục Vấn Đề Đồng Bộ Hóa Trong Máy Tạo Dấu Thủy Lực Điện?
Khi một máy uốn thủy lực điện gặp sự cố đồng bộ, có thể sử dụng cơ cấu thanh răng cơ học để đảm bảo sự đồng bộ. Các bánh răng xoắn được lắp đặt phía trên và phía dưới thanh răng nối với máy uốn CNC, ăn khớp với các bánh răng tương ứng được gắn trên thanh răng. Những bánh răng xoắn này thực hiện chức năng định hướng, bù trừ các sai lệch vị trí thông qua sự ăn khớp giữa bánh răng chủ động và bánh răng xoắn. Chỉ khi đảm bảo độ chính xác chế tạo cao cho cả bánh răng xoắn lẫn bánh răng chủ động thì hai xy-lanh làm việc của máy uốn CNC mới có thể đạt được sự đồng bộ chính xác.
Để duy trì sự nhất quán về lưu lượng dầu hồi giữa hai xy-lanh, các đường ống hồi cần được thiết kế với mức độ cản trở ma sát tương đương nhau. Điều này yêu cầu các đường ống phải có cùng đường kính, chiều dài, số lượng đoạn cong và góc uốn. Đối với đường cấp dầu, để đảm bảo lưu lượng dầu đi qua cả hai van một chiều là bằng nhau, cần xem xét hai yếu tố chính: thứ nhất, điểm xoay của khung di động nên được đặt càng gần tâm hình học của hai xy-lanh dầu càng tốt; thứ hai, độ giảm chấn cơ học giữa thanh piston và piston, cũng như giữa xi-lanh thủy lực và nắp cuối, cần được cân bằng để đảm bảo khả năng giảm rung động đồng đều trong quá trình hạ xuống nhanh.
Đối với các xi-lanh thủy lực trong máy uốn CNC servo điện-thủy lực, việc đạt được lượng rò rỉ bằng nhau ở cả hai xi-lanh đòi hỏi các thành phần có độ chính xác cao—như thanh pít-tông trên và dưới cùng các xi-lanh—với độ chính xác kích thước gần như tương đương (bao gồm dung sai hướng kính và hình trụ). Ngoài ra, các mạch điều khiển thủy lực cho cả hai xi-lanh cần được thiết kế giống hệt nhau.
Hướng Dẫn Vận Hành Máy Uốn Thủy Lực Điện:
Khi uốn các tấm có độ dày hoặc vật liệu khác nhau, cần điều chỉnh cẩn thận tải trọng lò xo nén và khe hở dao cắt để tránh gãy lò xo hoặc hư hỏng lưỡi dao. Không bao giờ ép điều chỉnh bằng cách chèn, gõ hay siết quá chặt các bộ phận. Luôn dừng máy trước khi điều chỉnh khe hở thanh trượt hoặc dụng cụ. Không chạm vào vùng cắt hoặc xử lý vật liệu trong quá trình vận hành. Người vận hành phải nắm rõ cấu tạo và giới hạn hiệu suất của máy, và không được vượt quá thông số thiết kế.
Trước khi khởi động máy uốn CNC thủy lực điện, hãy bôi trơn theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất. Kiểm tra mức độ và chất lượng dầu qua đồng hồ đo dầu, và thay thế nút bịt nếu cần thiết. Đặt dao trên và dao dưới phù hợp trước khi vận hành; khe hở giữa các lưỡi dao thường nên bằng 5–7% độ dày của tấm kim loại. Mỗi lần điều chỉnh khe hở, hãy xoay các bánh răng bằng tay để di chuyển qua lại các lưỡi dao bên trái và phải nhiều lần. Sử dụng thước cặp để kiểm tra khe hở và duy trì các cạnh lưỡi dao sắc bén. Mài sắc hoặc thay thế ngay lập tức các lưỡi dao bị hư hỏng hoặc cùn.
