Máy uốn ống

Việc thay thế khuôn trên máy uốn ống là một thao tác phổ biến trong sản xuất hàng ngày. Tuy nhiên, các phương pháp thực hiện không đúng có thể ảnh hưởng đến độ chính xác khi uốn, làm hỏng khuôn hoặc thậm chí gây ra các sự cố an toàn. Một quy trình thay khuôn chuẩn hóa và có trật tự là nền tảng để đảm bảo độ ổn định của thiết bị và chất lượng sản phẩm.

Chuẩn bị trước khi thay khuôn:

Xác nhận thông số kỹ thuật: Kiểm tra xem đường kính ống và bán kính uốn của khuôn mới có phù hợp với ống cần gia công hay không.

Làm sạch và bảo trì: Làm sạch vết dầu mỡ và vụn kim loại trên khuôn cũ cũng như khu vực lắp đặt. Kiểm tra bề mặt làm việc của khuôn mới để phát hiện các vết ba via hoặc gỉ sét.

Chuẩn bị dụng cụ: Cờ lê lục giác, cờ lê đầu chụp, cờ lê lực, thanh đồng, dầu uốn ống chuyên dụng, v.v.

Thao tác an toàn: Tắt nguồn thiết bị và xả áp suất hệ thống thủy lực (thực hiện thao tác trở về vị trí ban đầu hoặc xả áp).

Tháo khuôn cũ:

Khuôn uốn: Tháo các bu-lông cố định khuôn uốn và gõ nhẹ vào khuôn bằng thanh đồng để tách khuôn ra khỏi trục. Bảo quản cẩn thận các bu-lông và vòng đệm.

Khuôn kẹp: Nới lỏng các bu-lông cố định đế khuôn kẹp và tháo khuôn kẹp ra. Nếu lực kẹp đã gây dính do sử dụng lâu dài, hãy dùng thanh đòn để bẩy đều khuôn ra.

Khuôn chống nhăn: Nới lỏng các vít cố định đế khuôn chống nhăn và kéo khuôn chống nhăn ra theo hướng của thanh trượt.

Lõi uốn: Đưa lõi uốn về vị trí ban đầu, tháo chốt nối hoặc đai ốc hãm ở đầu thanh lõi uốn, sau đó kéo lõi uốn ra từ đầu trước hoặc đầu sau (tùy theo model máy).

Lắp khuôn mới: Khuôn uốn:

Lắp khuôn uốn lên trục quay, đảm bảo chốt định vị hoặc bước định vị được căn chỉnh chính xác. Bôi một lượng nhỏ dầu chống gỉ lên bề mặt tiếp xúc. Siết sơ bộ các bu-lông theo thứ tự chéo nhau, sau đó siết chặt đến mô-men xoắn quy định bằng cờ-lê lực.

Khuôn kẹp: Lắp khuôn kẹp sao cho hướng mở của khuôn trùng với rãnh trên khuôn uốn. Sau khi kẹp nhẹ, dùng đồng hồ so để kiểm tra độ song song và độ đồng tâm giữa khuôn kẹp và khuôn uốn; điều chỉnh bằng các tấm đệm nếu cần.

Khuôn chống nhăn: Đưa khuôn chống nhăn vào thanh dẫn hướng, điều chỉnh vị trí mép trước của khuôn sao cho trùng khớp chính xác với điểm tiếp tuyến của khuôn uốn. Điều chỉnh khe hở để khuôn ôm sát đường kính ngoài của ống mà không bị kẹt (khoảng 0,1–0,2 mm).

Lõi uốn: Đưa lõi uốn vào vị trí định hướng trên ống và nối thanh nối lõi uốn. Điều chỉnh độ dài lồi ra của lõi uốn: Thông thường, tâm của khớp cầu đầu tiên trên lõi uốn đầu cầu nên nằm cách đường cắt khuôn uốn từ 0,5–1,5 mm về phía trước (tùy thuộc vào độ dày thành ống).

Kiểm tra và chạy thử sau khi thay khuôn:

Thử không tải: Quay tay hoặc vận hành cánh tay uốn ở tốc độ thấp mà không có tải để xác nhận không có hiện tượng va chạm hay tiếng ồn bất thường.

Uốn thử chi tiết đầu tiên: Lấy một đoạn ống có cùng thông số kỹ thuật với sản phẩm cuối cùng, bôi dầu uốn và thực hiện uốn thử.

Kiểm tra chất lượng: Kiểm tra góc uốn, độ biến dạng elip của mặt cắt ngang và sự xuất hiện của nếp nhăn hoặc vết xước trên chi tiết uốn thử. Nếu không đạt yêu cầu, điều chỉnh tinh khoảng hở giữa khuôn chống nhăn và vị trí lõi uốn.

Ghi chép thông số: Ghi lại thông số khuôn, vị trí lõi uốn và vị trí khuôn chống nhăn lên phiếu quy trình để thuận tiện cho việc thay khuôn nhanh trong lần tới.

Các lưu ý chính

Siết chặt các bu-lông theo thứ tự chéo để tránh áp lực không đều làm biến dạng khuôn.

Độ vươn quá mức của trục gá sẽ làm xước bề mặt trong của ống; độ vươn không đủ sẽ không ngăn ngừa hiệu quả hiện tượng nhăn.

Khe hở giữa khuôn chống nhăn và khuôn uốn quá lớn sẽ gây ra nhăn; khe hở quá nhỏ sẽ gây xước. Cần điều chỉnh tinh vi một cách cẩn thận.

Sau khi thay khuôn, luôn làm sạch bề mặt khuôn và bôi một lượng chất bôi trơn uốn phù hợp để tránh ma sát khô.

Kiểm tra định kỳ khuôn để phát hiện mài mòn; nếu mức mài mòn vượt quá dung sai cho phép, cần sửa chữa hoặc thay thế ngay lập tức.

Thủ tục thay khuôn đúng cách không chỉ đảm bảo độ chính xác khi uốn ống mà còn kéo dài đáng kể tuổi thọ của khuôn và thiết bị.