Máy cán

Việc lựa chọn máy cuộn tấm tối ưu đòi hỏi phải xem xét toàn diện các nhu cầu sản xuất, đặc tính tấm vật liệu và ngân sách của công ty bạn. Việc chọn lựa máy cuộn tấm phù hợp nhất phụ thuộc vào ba yếu tố chính: cuộn cái gì, cuộn như thế nào, và cuộn bao nhiêu. Dưới đây, tôi sẽ phân tích chi tiết những điểm quan trọng này.

1. Xác định yêu cầu gia công (quan trọng nhất):

• Loại vật liệu: thép cacbon/thép không gỉ/hợp kim nhôm (giới hạn chảy của các loại vật liệu khác nhau ảnh hưởng đến việc lựa chọn máy và yêu cầu công suất).

• Phạm vi độ dày (mỏng nhất đến dày nhất) và chiều rộng tấm (chiều rộng xử lý tối đa).

• Đường kính trong tối thiểu yêu cầu (đường kính nhỏ nhất khi cuộn thành ống/cuộn).

• Khối lượng sản xuất: sản phẩm đơn chiếc, sản xuất số lượng lớn/lô nhỏ, sản xuất đa dạng mẫu mã/xử lý theo nhu cầu (ảnh hưởng đến nhu cầu sử dụng CNC và tự động hóa).

Các thông số này xác định công suất tải tối ưu, đường kính trục và chiều dài của máy uốn tấm, cùng các thông số kỹ thuật chính khác.

1) Lựa chọn dựa trên đặc tính tấm

– Độ dày tấm

• Tấm mỏng (1-6 mm): Thường sử dụng máy uốn tấm ba trục đối xứng hoặc máy uốn tấm bốn trục, mang lại độ chính xác cao và dễ điều chỉnh.

• Tấm trung bình và tấm dày (6-40 mm): Nên dùng máy uốn tấm bốn trục, thao tác dễ dàng hơn và khả năng uốn mép tốt hơn.

• Tấm siêu dày (trên 40 mm): Cần sử dụng máy uốn tấm bốn trục công suất lớn hoặc máy uốn tấm vạn năng trục trên điều khiển CNC.

– Chiều rộng tấm

Chiều dài làm việc của máy cuốn tấm phải lớn hơn hoặc bằng chiều rộng tấm; nếu không, việc gia công là không thể.

Các dải thông dụng: 1,5 m, 2,5 m, 3,2 m, 4 m và trên 4 m.

– Độ bền vật liệu

Thép cacbon thông thường dễ cuốn.

Thép cường độ cao và thép không gỉ yêu cầu các cuộn dây lớn hơn và mạnh hơn.

2) Lựa chọn dựa trên yêu cầu quy trình

– Độ chính xác tạo hình

Nếu yêu cầu độ chính xác cao và độ tròn tốt, nên ưu tiên dùng máy cuốn tấm bốn trục.

Máy cuốn tấm ba trục đối xứng yêu cầu lật phôi hai lần, dẫn đến hiệu suất và độ chính xác hơi thấp hơn.

– Khả năng uốn mép

Máy uốn tấm ba trục yêu cầu cơ chế uốn mép ở đầu tấm hoặc cho phép có phế liệu.

Máy uốn tấm bốn trục có chức năng uốn mép tự động, giúp giảm phế liệu và nâng cao hiệu suất.

– Tạo hình nón

Nếu cần tạo hình dạng nón, nên sử dụng máy uốn tấm vạn năng có các con lăn bên được nghiêng.

– Mức độ tự động hóa

Các máy uốn tấm thủ công phù hợp với các lô nhỏ và ngân sách thấp.

Các máy uốn tấm CNC phù hợp với các lô lớn và dây chuyền sản xuất tự động.

2. Lựa chọn Mô hình Con lăn Tối ưu

1) Các Mô hình Máy uốn Tấm Phổ biến

Các máy uốn tấm phổ biến bao gồm các mô hình hai trục, ba trục và bốn trục (cũng như các mô hình chuyên dụng).

• Ba trục: Cấu trúc đơn giản và giá thành tương đối thấp. Phù hợp với độ dày thông thường và tạo hình cơ bản, nhưng đòi hỏi kỹ năng vận hành cao hơn khi uốn đường kính nhỏ hoặc các quy trình uốn đầu phức tạp.

• Bốn trục (kẹp kép): Sử dụng hệ thống kẹp kép, gồm kẹp trước và kẹp sau, giúp đơn giản hóa thao tác và thuận lợi cho việc tạo hình chính xác cao, đường kính trong nhỏ. Mặc dù giảm sức lao động, nhưng cũng làm tăng chi phí.

• Hai trục/côn và máy chuyên dụng: Phù hợp để cán các mặt cắt đặc biệt hoặc hình dạng côn.

Việc lựa chọn giữa ba trục và bốn trục ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất uốn đầu, độ thẳng của mép sản phẩm hoàn thiện và đường kính cuộn tối thiểu.

2) Hiệu suất thiết bị

• Đường kính và độ bền trục: Đường kính trục càng lớn thì độ cứng vững và khả năng chống biến dạng càng cao.

• Loại truyền động: Truyền động thủy lực > truyền động cơ khí, vì cung cấp công suất và độ tin cậy lớn hơn.

• Hệ thống CNC: Việc có sẵn điều khiển CNC/PLC hay không ảnh hưởng đến mức độ tự động hóa và hiệu quả xử lý.

• An toàn và Bảo trì: Bảo vệ quá tải, an toàn vận hành và hệ thống bôi trơn đầy đủ là những yếu tố quan trọng.

3) Các Thông số Kỹ thuật Chính

Chiều dày × Chiều rộng × Độ bền chảy của vật liệu là nền tảng để tính toán công suất máy: Các nhà sản xuất thường xác định công suất máy dựa trên một độ bền chảy cụ thể. Nếu vật liệu của bạn có độ bền cao hơn, công suất thực tế sẽ thấp hơn. Vui lòng cung cấp cho nhà sản xuất thông tin cụ thể về vật liệu tấm của bạn.

Một quy tắc kinh nghiệm phổ biến liên quan đến đường kính con lăn và đường kính con lăn tối thiểu là "đường kính con lăn lớn nhất ≈ 1,5 × đường kính con lăn trên". Quy tắc này áp dụng cho cả hệ thống ba con lăn và bốn con lăn. Do đó, nếu bạn cần uốn các phôi có đường kính nhỏ hơn, bạn nên chọn con lăn trên có kích thước nhỏ hơn hoặc một mẫu máy phù hợp hơn.

Chiều dài con lăn (Chiều rộng làm việc hiệu dụng): Chiều dài này cần ít nhất bằng chiều rộng tối đa của tấm vật liệu, để đảm bảo đủ không gian kẹp và uốn mép.

3. Các yếu tố kinh tế và thương hiệu

• Phạm vi ngân sách: Các máy uốn tấm nội địa có hiệu quả chi phí cao. Các mẫu nhập khẩu (như DAVI của Ý và FACCIN của Pháp) mang lại độ chính xác và tự động hóa cao hơn, nhưng giá thành đắt hơn.

• Dịch vụ sau bán hàng: Kiểm tra các địa điểm dịch vụ tại chỗ và khả năng cung cấp phụ tùng thay thế kịp thời.

• Đầu tư dài hạn: Chọn các mẫu máy tiết kiệm năng lượng, ít phải bảo trì để tăng lợi nhuận trong dài hạn.

Các mẫu được khuyến nghị:

• Các xưởng gia công kim loại tấm nhỏ (tấm mỏng) → Máy uốn tấm ba trục đối xứng hoặc máy uốn tấm bốn trục tiết kiệm chi phí.

• Các xưởng vừa và lớn (tấm dày, thép không gỉ) → Máy uốn tấm bốn trục thủy lực.

• Sản xuất cao cấp (bình áp lực, điện gió, đóng tàu) → Máy uốn tấm bốn trục CNC hoặc máy uốn tấm vạn năng trục trên có tích hợp tự động hóa nạp/xuất phôi.

Bảng so sánh các mẫu máy uốn tấm kim loại phổ biến:

Hướng dẫn lựa chọn:

• Ngân sách hạn chế, gia công tấm mỏng → Máy cán tấm ba trục đối xứng/bất đối xứng

• Tấm trung bình và dày, yêu cầu hiệu suất cao → Máy cán tấm bốn trục thủy lực

• Sản Xuất Công Nghiệp Nặng, Hình Nón Đặc Biệt → Máy Cuộn Tấm Kiểu Tấm Trên Phổ Dụng

• Yêu Cầu Sản Lượng Cao, Độ Chính Xác Cao, Tự Động Hóa → Máy Cuộn Tấm CNC Bốn Trục

4. Các Điểm Chính Khi Lựa Chọn Máy Cuộn Tấm

1) Độ Dày Tấm

• Tấm Mỏng (≤12mm): Cuộn Ba Trục Không Đối Xứng

• Tấm Trung Bình (≤20mm): Cuộn Ba Trục Đối Xứng

• Tấm Dày (20-60mm): Cuộn Thủy Lực Ba Trục/Bốn Trục

• Tấm Siêu Dày (≥60mm): Cuộn Bốn Trục/Cuộn Tấm Phổ Dụng Trục Trên

2) Yêu Cầu Quy Trình

• Cuộn Thông Thường: Ba Trục

• Độ chính xác cao, uốn trước và hiệu suất cao: Bốn trục

• Ép hình nón: Ép tấm hình nón

• Yêu cầu tự động hóa và sản xuất cao: Ép tấm CNC

3) Cân nhắc về ngân sách và ứng dụng

• Nhà máy nhỏ với ngân sách hạn chế → Ép tấm ba trục (Rất tiết kiệm chi phí)

• Doanh nghiệp sản xuất vừa và lớn → Ép tấm thủy lực bốn trục (Lựa chọn phổ biến)

• Sản xuất thiết bị cao cấp (điện gió, bình áp lực, đóng tàu) → Ép tấm bốn trục CNC hoặc ép tấm vạn năng

Chọn máy ép tấm tốt nhất đồng nghĩa với việc tìm ra thiết bị phù hợp nhất với điều kiện làm việc và ngân sách của bạn. Máy ép tấm tốt nhất không phải là máy đắt nhất, mà là máy phù hợp nhất với độ dày tấm, yêu cầu quy trình và ngân sách của bạn.