Nhấn phanh

Bảng nội dung

1. Bước 1: Vệ Sinh Máy

2. Bước 2: Kiểm Tra Mực Dầu Thủy Lực

3. Bước 3: Kiểm Tra Toàn Bộ Máy

4. Bước 4: Cài Đặt Tham Số Máy

5. Bước 5: Thử Uốn

6. Bước 6: Điều Chỉnh Độ Chính Xác

7. Bước 7: Kiểm Định Máy

Việc hiệu chuẩn máy ép uốn là rất quan trọng để đạt được kết quả uốn nhất quán. Hiệu chuẩn đúng cách đảm bảo hiệu suất tối ưu của máy và độ cong chính xác mỗi lần.

Trong chế tạo kim loại, máy ép uốn là thiết bị cần thiết cho việc uốn kim loại tấm. Độ chính xác của chúng hoàn toàn phụ thuộc vào chất lượng hiệu chuẩn. Việc hiệu chuẩn máy ép uốn bao gồm các điều chỉnh có hệ thống để đảm bảo máy đáp ứng các thông số uốn chính xác. Hiệu chuẩn định kỳ không chỉ đảm bảo chất lượng sản phẩm mà còn ngăn ngừa lỗi trong quá trình vận hành.

Dưới đây là hướng dẫn chi tiết về quy trình hiệu chuẩn tiêu chuẩn cho máy ép uốn để đạt độ chính xác và hiệu quả tối đa.

Bước 1: Làm sạch máy

Vệ sinh máy kỹ lưỡng trước khi hiệu chuẩn. Bụi bẩn và mảnh vụn có thể ảnh hưởng đến độ chính xác.

• Sử dụng khăn không xơ để lau các bộ phận quan trọng:

○ Giường máy

○ Ram (trượt)

○ Hệ thống thước định vị phía sau

• Đảm bảo tất cả các bề mặt tiếp xúc với chi tiết đều sạch sẽ, không có chất bẩn.

Bước 2: Kiểm tra mức dầu thủy lực

Kiểm tra bình chứa dầu thủy lực:

• Mức dầu thấp gây ra hoạt động không ổn định và độ chính xác uốn kém.

• Kiểm tra mức dầu trước mỗi lần sử dụng để đảm bảo chức năng thủy lực đúng đắn.

Bước 3: Kiểm tra toàn bộ máy

Thực hiện kiểm tra toàn diện tất cả các thành phần:

1. Bàn làm việc và Ram: Kiểm tra sự mòn hoặc biến dạng.

2. Backgauge: Xác nhận chuyển động trơn tru.

3. Công cụ (Dies/Punches): Kiểm tra hư hỏng hoặc mòn.

Thay thế ngay lập tức bất kỳ bộ phận nào bị lỗi - chúng sẽ ảnh hưởng đến hiệu chuẩn.

Bước 4: Thiết lập tham số máy

1. Đặt vị trí bàn ga theo thông số chi tiết công việc.

2. Lắp đặt dụng cụ phù hợp và điều chỉnh góc độ.

3. Đảm bảo kẹp vật liệu được cố định chắc chắn, không có sự rung lắc.

Lưu ý: Góc của dụng cụ và khoảng cách bàn ga phải khớp chính xác với bản vẽ kỹ thuật.

Bước 5: Uốn thử

Thực hiện uốn thử với vật liệu mẫu:

1. Thực hiện uốn chuẩn 90°.

2. Đo góc thực tế bằng thước đo góc.

3. Ghi lại các sai lệch từ góc mục tiêu.

Điều này xác định xem có cần điều chỉnh thêm hay không.

Bước 6: Điều chỉnh Chính Xác

Thực hiện điều chỉnh hệ thống dựa trên kết quả kiểm tra:

a) Head Parallelism Calibration

• Đặt một thanh thẳng lên giường máy và kiểm tra sự căn chỉnh với đầu ram.

• Nếu độ lệch vượt quá 0.02mm/m, bù lại thông qua hệ thống thủy lực.

b) Sửa Chữa Góc Uốn

• Nếu sai số góc >±0.5°, điều chỉnh lại vị trí dụng cụ và cài đặt áp suất.

c) Bù Lại Sự Lồi Của Giường Máy

• Điều chỉnh xy-lanh uốn thủy lực dựa trên độ dày của vật liệu để chống lại sự cong của giường máy.

d) Điều chỉnh chính xác Backgauge

• Sử dụng thước kẹp số để đặt độ chính xác vị trí Backgauge ở ±0.1mm.

Bước 7: Kiểm tra Xác minh

Sau khi điều chỉnh, lặp lại thử nghiệm uốn:

1. Sử dụng cùng vật liệu thử nghiệm.

2. Uốn lại dưới các điều kiện giống nhau.

3. Xác nhận sai số góc ≤±0.5°.

Nếu vẫn ngoài tiêu chuẩn, lặp lại các bước điều chỉnh.

Khuyến nghị Chính:

1. Hiệu chuẩn mỗi 500 giờ hoạt động hoặc khi thay đổi dụng cụ.

2. Tăng tần suất hiệu chuẩn cho chi tiết phức tạp.

3. Giữ hồ sơ hiệu chuẩn chi tiết.

4. Đối với các vấn đề kỹ thuật, liên hệ ngay Bộ phận Hỗ trợ Kỹ thuật JUGAO.

Bằng cách tuân theo quy trình hiệu chuẩn này, máy uốn của bạn sẽ duy trì hiệu suất tối đa, cung cấp độ chính xác cao và uốn đáng tin cậy cho tất cả nhu cầu chế tạo của bạn.