Nhấn phanh

Khi sử dụng máy gấp CNC để gia công kim loại tấm, đôi khi có thể xảy ra hiện tượng lệch đường gấp. Trong trường hợp này, cần thực hiện kiểm tra hệ thống thiết bị một cách bài bản. Trước tiên, kiểm tra khuôn của máy gấp xem có bị hư hỏng hoặc nứt vỡ hay không. Nếu phát hiện khuôn bị lỗi, cần thay thế ngay lập tức để loại bỏ các sai sót trong quá trình gia công do vấn đề khuôn.

Trong quá trình kiểm tra an toàn máy gấp CNC, nếu không phát hiện hư hỏng rõ ràng, cần tiếp tục kiểm tra độ phẳng của các thanh dẫn, trượt và bàn làm việc. Nếu độ phẳng của các bộ phận này không đạt yêu cầu tiêu chuẩn, cần điều chỉnh theo các quy định kỹ thuật liên quan để đảm bảo toàn bộ thiết bị ở trạng thái cơ khí tốt.

Nếu góc uốn của phôi vẫn bị lệch ngay cả khi khuôn và thiết bị đã được căn chỉnh phẳng, vấn đề có thể xuất phát từ cơ chế cân bằng của hệ thống thủy lực. Nếu cơ chế cân bằng trong hệ thống thủy lực của máy uốn CNC không đảm bảo việc phân phối dầu áp suất đều giữa các xi-lanh bên trái và bên phải, hiện tượng uốn không đều có thể xảy ra. Những sự cố như vậy cần được xử lý kịp thời.

Chuyển máy uốn sang chế độ "Điều chỉnh khởi động", tháo khuôn hoặc các phụ kiện khác, và đảm bảo rằng các con lăn đã tỳ chặt vào các điểm dừng cơ khí. Sau đó điều chỉnh đồng hồ đo áp suất về giá trị cài đặt.

Trong thực tế, đồng hồ đo micromet tích hợp trên máy uốn có thể được rút vào 3–4 mm, sau đó điều chỉnh áp lực hệ thống bằng bàn đạp chân. Trong quá trình tăng và giảm áp lực hệ thống, cần quan sát màn hình hiển thị của đồng hồ đo micromet để phát hiện sai lệch. Khi chỉ số đọc nằm trong phạm vi quy định, việc điều chỉnh coi như hoàn tất. Ngoài các phương pháp trên, việc bảo trì định kỳ máy uốn cũng là một biện pháp quan trọng nhằm đảm bảo hoạt động ổn định của thiết bị và hiệu suất gia công tối ưu.

Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng và cấu trúc khuôn máy uốn CNC

1. Cấu trúc bên trong và bố trí khuôn phải được xác định dựa trên đặc điểm hình học của chi tiết cần sản xuất, kích thước chế tạo và độ khó, cũng như chi phí sản xuất khuôn. Đối với khuôn nhựa, độ chính xác gia công chi tiết ảnh hưởng trực tiếp đến thiết kế kết cấu khuôn, do đó bước chế tạo này đòi hỏi sự cẩn trọng cực kỳ cao.

2. Sau khi xác định cấu trúc bên trong và hình dạng buồng khuôn, phải lựa chọn mặt phân khuôn một cách phù hợp. Diện tích mặt phân khuôn cần được ghi chép cẩn thận và kiểm soát nghiêm ngặt trong quá trình gia công khuôn và hoàn thiện bề mặt.

3. Sử dụng phương pháp đẩy ra phù hợp và kiểm soát cẩn thận kích thước, vị trí và hướng của các khe thoát khí để đảm bảo việc tháo khuôn thuận lợi và chất lượng khuôn.

4. Xác định loại hệ thống cấp liệu được sử dụng trong khuôn và bố trí hợp lý dựa trên kích cỡ cổng phun và thứ tự hệ thống thoát khí nhằm đảm bảo dòng chảy vật liệu đồng đều và ổn định cũng như quá trình điền đầy.

5. Yêu cầu làm nguội nhanh sau khi rót, và cần xác định phương pháp xử lý nhiệt sau làm nguội. Cấu trúc của chi tiết đúc nên được bố trí hợp lý dựa trên yêu cầu dung sai độ dày và cấu trúc bên ngoài của chi tiết, ưu tiên độ bền và khả năng chống ăn mòn.