Nhấn phanh

1. Bật nguồn: Lần lượt bật nguồn chính, nguồn bộ điều khiển và nguồn bơm dầu của máy uốn để đưa chúng vào trạng thái làm việc.

2. Tạo một chương trình mới: Trên trang "Sản phẩm" của bộ điều khiển DA-53T, nhấp vào nút "Chương trình Mới" ở bên phải. Trên cửa sổ bật lên "Đặc điểm Sản phẩm", lần lượt nhập "Tên Sản phẩm", "Mô tả Sản phẩm", "Độ dày Tấm" và các thông số khác, chọn và thiết lập vật liệu của tấm, sau khi thiết lập xong, nhấp vào nút "Chấp nhận" ở góc dưới bên phải. Trang sẽ tự động chuyển sang trang "Thiết lập Dụng cụ", hãy chọn và thiết lập đầu dập và khuôn đang được sử dụng. Nhấp vào phần dưới để chuyển sang trang "Chương trình".

3. Đặt thông số uốn: Nhấp để thiết lập giá trị "góc" và các thông số khác cần được uốn. Nếu liên quan đến uốn cong theo cung tròn, hãy nhấp vào nút "bumping" ở góc dưới bên phải. Trên trang cài đặt bumping hiện ra, bật chức năng uốn cung tròn, thiết lập góc, bán kính và số lần chia đều cung tròn, sau đó nhấp vào nút "Chấp nhận". Trang sẽ chuyển sang trang "Chương trình". Bạn có thể cần điều chỉnh các thông số liên quan, ví dụ như thông số trục X cho lần uốn đầu tiên. Sau khi sửa đổi, hãy kiểm tra xem tất cả các bước còn lỗi hay không.

4. Bắt đầu uốn: Sau khi kiểm tra mọi thứ chính xác, nhấp để chuyển sang trang "Tự động" thông qua thanh điều hướng ở dưới cùng, sau đó nhấp vào nút bắt đầu ở góc dưới bên phải để khởi động quá trình uốn.

5. Hiệu chỉnh độ cong: Nếu độ chính xác khi uốn không đạt yêu cầu, bạn có thể thực hiện hiệu chỉnh. Ví dụ, để hiệu chỉnh trục Y, tức là hai đầu của chi tiết uốn, hãy tìm các thông số tương ứng (ví dụ như "Corr.α2") trong khu vực "Corrections" ở phía bên phải trang làm việc của bộ điều khiển, và thiết lập góc bù trừ của nó dựa theo chênh lệch giữa góc uốn thực tế và góc mong muốn. Cũng có thể thực hiện bù trừ cơ học. Trong khu vực "General corrections" ở phía bên phải trang làm việc của bộ điều khiển, tìm thông số "deflect" và thiết lập giá trị bù trừ của nó theo công thức D (thông số bù trừ) = V (độ rộng rãnh cối uốn tính bằng mm) / 2*N (góc bù trừ). Các bước trên chỉ mang tính chất hướng dẫn tổng quát. Quy trình thao tác cụ thể có thể khác nhau tùy theo mẫu máy uốn và chức năng của bộ điều khiển. Nên tham khảo sách hướng dẫn sử dụng của bộ điều khiển Delem DA-53T hoặc liên hệ hỗ trợ dịch vụ liên quan để có được hướng dẫn vận hành chính xác.

Hệ thống CNC DA53T có các ưu điểm sau:

1. Thao tác cảm ứng tiên tiến: Được trang bị màn hình TFT màu độ phân giải cao 10,1 inch, sử dụng công nghệ đa điểm để cho phép điều hướng trực quan bằng "phím nóng" giữa lập trình sản phẩm và sản xuất. Dễ dàng vận hành và có giao diện thân thiện, từ đó hiệu quả vận hành được cải thiện đáng kể.

2. Khả năng điều khiển nhiều trục: Hỗ trợ điều khiển tối đa 4 trục, bao gồm Y1, Y2 và 2 trục phụ như trục X, trục R, v.v., trục thước chặn phía sau thứ hai có thể được thiết lập thành trục Z. Hệ thống có thể đáp ứng nhu cầu của các ứng dụng uốn phức tạp khác nhau và cung cấp sự hỗ trợ mạnh mẽ cho gia công tôn tấm đa dạng.

3. Quy trình thiết lập hiệu quả: Có thể giảm thiểu thời gian thiết lập và kiểm tra, đồng thời thông qua quy trình từ lập trình đến sản xuất nhanh chóng và dễ dàng, số lần điều chỉnh máy công cụ và thử uốn được giảm xuống mức tối thiểu. Đặc biệt phù hợp với các hoạt động quy mô nhỏ hoặc các tình huống thường xuyên thay đổi công việc, giúp cải thiện hiệu suất sản xuất và giảm chi phí sản xuất.

4. Tích hợp chức năng phong phú: Có thư viện công cụ/vật liệu/sản phẩm để dễ dàng lưu trữ và truy xuất thông tin liên quan; có chức năng điều khiển servo và biến tần, cho phép đạt được điều khiển chuyển động chính xác và vận hành tiết kiệm năng lượng; đồng thời tích hợp các thuật toán điều khiển trục Y tiên tiến, phù hợp với van vòng kín và vòng hở để đảm bảo độ chính xác khi uốn. Ngoài ra, hệ thống còn hỗ trợ các chức năng đặc biệt như lập trình bán kính (uốn nối tiếp) và lập trình sản phẩm cuộn mép, đáp ứng nhu cầu gia công của các loại phôi khác nhau.

5. Tính toán và bù trừ chính xác: Có thể tính toán nhiều thông số khác nhau, như vùng an toàn của dụng cụ, áp lực, lượng dư uốn, điều chỉnh độ cong, áp lực đáy, lực cuộn mép, v.v., đồng thời có cơ sở dữ liệu tính toán tự động các bước uốn nối và hiệu chỉnh góc. Hệ thống có thể tự động bù độ võng của bàn máy theo các yếu tố như độ dày và vật liệu tấm để đảm bảo góc uốn đồng đều trên toàn bộ chiều dài chi tiết, từ đó nâng cao độ chính xác gia công.

6. Khả năng tương thích và mở rộng tốt: Có thể tích hợp vào tủ điện hoặc sử dụng tùy chọn hộp treo tay đòn để dễ dàng lắp đặt và sử dụng. Hỗ trợ giao diện thẻ nhớ USB nhằm thuận tiện cho việc truyền tải và lưu trữ dữ liệu, đồng thời cũng có thể lập trình thông qua phần mềm ngoại tuyến Profile-53 TL để tăng tính linh hoạt trong lập trình. Ngoài ra, hệ thống còn có chức năng liên kết nối tiếp (tùy chọn), cho phép thực hiện vận hành phối hợp giữa nhiều thiết bị.

7. Thiết kế nhân văn: Có chức năng "dạy-in", có thể thực hiện thao tác dạy trên tất cả các trục, giúp thuận tiện cho người vận hành thiết lập và điều chỉnh thông số. Cung cấp nhiều ngôn ngữ đối thoại để lựa chọn, đáp ứng nhu cầu của các khu vực và người vận hành khác nhau. Đồng thời, được trang bị hệ thống thông tin lỗi, chương trình chẩn đoán và công cụ phân tích trên xe, hỗ trợ phát hiện và giải quyết sự cố nhanh chóng, giảm độ khó và chi phí bảo trì.