Nhấn phanh

Danh Sách Kiểm Tra Chuẩn Bị Trước Khi Thay Đổi

Trước khi bắt đầu quy trình thay đổi độ mở V, hãy hoàn tất các bước chuẩn bị thiết yếu sau:

1. Xem Lại Yêu Cầu Phiếu Công Tác

• Xác minh loại và độ dày vật liệu

• Xác nhận góc uốn và bán kính yêu cầu

• Xác định kích thước độ mở V tối ưu (thường là 6-12× độ dày vật liệu)

2. Chuẩn Bị Các Dụng Cụ Cần Thiết

• Chuẩn bị cờ lê đúng kích cỡ cho kẹp khuôn

• Thiết bị nâng (đối với khuôn trên 15kg)

• Chốt định vị hoặc đồng hồ đo

• Công cụ Hiệu chuẩn

3. Thiết lập khu vực làm việc

• Dọn dẹp không gian làm việc đủ rộng xung quanh máy gấp tôn

• Đảm bảo ánh sáng đầy đủ

• Chuẩn bị vật liệu phế liệu để thử uốn

Quy trình chi tiết từng bước

1. Khóa an toàn máy

• Bật công tắc ngắt nguồn chính

• Lắp thiết bị khóa cơ học với khóa an toàn cá nhân

• Xác minh trạng thái năng lượng bằng 0 bằng cách cố gắng vận hành máy

• Đặt các nhãn "KHÔNG ĐƯỢC VẬN HÀNH" tại tất cả các điểm điều khiển

*Ghi chú an toàn: Theo OSHA 1910.147, tất cả các hoạt động bảo trì và sửa chữa đều yêu cầu phải thực hiện đúng biện pháp khóa/cảnh báo (lockout/tagout).*

2. Điều chỉnh kẹp khuôn

• Xác định loại kẹp (cơ học, thủy lực hoặc khí nén)

• Đối với kẹp cơ học:

Sử dụng cờ lê momen đã được hiệu chuẩn để đảm bảo lực căng đồng đều

Nới lỏng theo kiểu hình sao để tránh ứng suất không đều

• Đối với hệ thống thủy lực/khí nén:

Từ từ xả áp suất bằng van xả

Theo dõi đồng hồ đo áp suất trong quá trình xả áp

3. Quy Trình Quay Khuôn

1) Kỹ Thuật Nâng

• Sử dụng điểm nâng cân bằng trên khuôn

• Đối với việc vận chuyển bằng tay:

Giữ thẳng lưng khi nâng

Nâng bằng chân, không dùng lực ở lưng

Dùng nhiều người nâng khi khuôn nặng trên 25kg

2) Hướng Dẫn Quay Khuôn

• Làm sạch rãnh khuôn trước khi quay

• Căn chỉnh dấu xoay trùng với các mốc tham chiếu

• Đối với cối định vị, hãy lắng nghe tiếng "cạch" chắc chắn khi khớp nối

4. Xác minh độ căn chỉnh chính xác

• Sử dụng đồng hồ so để kiểm tra:

Căn chỉnh thẳng đứng (dung sai ±0,05mm)

Song song theo phương ngang (±0,1mm/m)

Định tâm giữa cối và chày

• Các kỹ thuật nâng cao:

Căn chỉnh bằng tia laze cho các ứng dụng quan trọng

Máy chiếu biên dạng cho bộ khuôn phức tạp

5. Cấu hình Hệ thống Điều khiển

1) Cập nhật Thông số CNC

• Nhập chính xác kích thước V-opening

• Cập nhật cơ sở dữ liệu vật liệu với:

Modun đàn hồi

K-factor

Hệ số Springback

2) Hiệu chuẩn Backgauge

• Thực hiện quy trình touch-off

• Xác minh độ lặp lại (±0.02mm)

• Bù trừ độ lệch của dụng cụ

6. Xác thực và Kiểm tra

• Quy trình Kiểm tra Ba Giai đoạn:

① Chạy thử không có vật liệu

② Thử uốn trên vật liệu sacrificial

③ Xác minh mẫu sản xuất

• Tiêu chí Kiểm tra:

Độ chính xác góc uốn (±0,5°)

Chất lượng kết thúc bề mặt

Sự đồng nhất về kích thước

Giải quyết các vấn đề chung

Bảo trì sau thay đổi

1. Chăm sóc dụng cụ

• Bôi lớp phủ chống ăn mòn

• Kiểm tra mài mòn mép

• Ghi chép thời gian sử dụng

2. Kiểm tra máy móc

• Xác minh áp suất thủy lực

• Kiểm tra khóa an toàn

• Dọn dẹp khu vực làm việc

3. Tài liệu quy trình

• Thiết lập thông số cài đặt

• Ghi chú các điều chỉnh đã thực hiện

• Tài liệu hóa kết quả kiểm tra

Mẹo Chuyên Sâu

1. Đối với Sản xuất Số Lượng Lớn:

• Triển khai hệ thống khuôn thay nhanh

• Sử dụng phụ kiện có gắn thẻ RFID để tự động nhớ thông số

2. Ứng Dụng Độ Chính Xác Cao:

• Ổn định nhiệt độ phụ kiện

• Cân nhắc sử dụng khuôn mài siêu mịn cho bề mặt hoàn thiện quan trọng

3. Tăng cường an toàn:

• Lắp cảm biến khoảng cách để xác minh vị trí khuôn

• Triển khai hệ thống xác nhận kép cho các thiết lập quan trọng

Quy trình được nâng cấp này đảm bảo kết quả tối ưu trong khi duy trì các tiêu chuẩn an toàn cao nhất. Luôn tham khảo hướng dẫn vận hành của máy cụ thể để biết các quy trình được nhà sản xuất khuyến nghị.