Nhấn phanh

Tổng quan về thiết bị gia công kim loại tấm

Là một quy trình cơ bản trong sản xuất hiện đại, gia công kim loại tấm đòi hỏi một loạt thiết bị chuyên dụng để hoàn thành các công đoạn then chốt như cắt, uốn, tạo hình và xén. Những thiết bị này, từ các dụng cụ thủ công truyền thống đến các máy công cụ CNC tiên tiến, tạo thành một hệ thống gia công kim loại tấm hoàn chỉnh.

Phân loại thiết bị gia công cốt lõi

1. Thiết bị uốn và tạo hình

Máy gấp CNC là thiết bị cốt lõi của công nghệ uốn tôn hiện đại, có các đặc điểm sau:

• Sử dụng hệ thống dẫn động thủy lực hoặc động cơ servo

• Trang bị thước sau độ chính cao (độ chính xác có thể đạt ±0,01mm)

• Điều khiển lập trình đa trục liên động

• Phạm vi độ dày gia công tiêu biểu: 0,5-25mm

Thiết bị uốn phụ trợ bao gồm:

• Máy gấp bàn: phù hợp với gia công chi tiết nhỏ, chiều dài gia công tối đa thường là 1-2 mét

• Máy uốn ống: chuyên dùng để uốn các loại ống và vật liệu hình dạng đặc biệt

• Máy gấp thủ công: phù hợp với các thao tác uốn đơn giản, sản lượng nhỏ, yêu cầu độ chính xác thấp

2. Dòng thiết bị cắt

Thiết bị cắt CNC phổ thông:

• Máy cắt laser: độ chính xác gia công có thể đạt ±0,05mm, phù hợp để cắt các đường viền phức tạp

• Máy cắt plasma: phù hợp để cắt các tấm dày (lên đến 50mm)

• Máy cắt thủy lực: không có vùng ảnh hưởng nhiệt, phù hợp để gia công vật liệu đặc biệt

Dụng cụ cắt truyền thống:

• Máy cắt điện: độ dày cắt tối đa có thể đạt 6mm

• Dụng cụ cắt thủ công: bao gồm kềm cắt thẳng, kềm cắt tròn và kềm cắt tổng hợp

• Máy đột kim loại và máy cắt: phù hợp để cắt các hình dạng tiêu chuẩn quy mô lớn

3. Thiết bị tạo hình và gia công

Thiết bị tạo hình tiên tiến:

• Máy ép thủy lực: áp suất làm việc có thể đạt trên 2.000 tấn

• Dây chuyền tạo hình cán: chiều dài xử lý liên tục có thể đạt hàng chục mét

• Máy tiện: phù hợp với tạo hình chính xác các bộ phận đối xứng trục

Dụng cụ tạo hình chuyên dụng:

• Máy cán: cấu trúc ba trục hoặc bốn trục, có thể xử lý các tấm dày 3-50mm

• Máy gờ mép (flanging): dùng để chế tạo các loại mép bích

• Máy nong ống: thực hiện tạo hình giãn nở cục bộ của ống

4. Thiết bị cắt và hoàn thiện

Thiết bị cắt chuyên dụng:

• Máy cắt CNC: chiều dài cắt tối đa có thể đạt 6 mét

• Máy cắt kiểu lưỡi lật: Góc cắt điều chỉnh được để giảm biến dạng

• Máy cắt rung: Phù hợp để cắt các đường cong phức tạp

Thiết bị xử lý bề mặt:

• Máy đánh bóng: Tự động loại bỏ các cạnh xước kim loại

• Máy mài bóng: Tạo hiệu ứng gương trên bề mặt

• Máy phun cát: Cải thiện độ bám dính và vẻ ngoài của bề mặt

Hướng dẫn chọn thiết bị

Những cân nhắc:

1. đặc tính vật liệu

• Thép không gỉ: Nên sử dụng máy cắt laser công suất cao

• Hợp kim nhôm: Phù hợp với cắt bằng tia nước hoặc cắt cơ học

• Thép carbon: Đa dụng nhất, phù hợp với hầu hết các loại thiết bị

2. Quy mô sản xuất

• Lô nhỏ: kết hợp thiết bị thủ công và bán tự động

• Lô trung bình: cấu hình máy CNC đơn

• Lô lớn: dây chuyền sản xuất tự động

3. Yêu cầu độ chính xác

• Cấp độ thông thường: ±0.5mm

• Cấp độ chính xác: ±0.1mm

• Cấp độ chính xác cao: ±0.02mm

Xu hướng gia công tôn hiện đại

1. Phát triển thông minh

• Kết nối thiết bị và giám sát từ xa

• Lập trình tự động và tối ưu hóa quy trình

• Hệ thống phát hiện và bù trừ thông minh

2. Công nghệ gia công hỗn hợp

• Thiết bị tích hợp cắt-uốn

• công nghệ in 3D và tạo hình tấm composite

• Máy cắt và hàn laser composite

3. Sản xuất xanh

• Hệ thống truyền động servo tiết kiệm năng lượng

• Thiết bị tái chế chất thải tự động

• Công nghệ làm mát thân thiện với môi trường

Gợi ý bảo trì và quản lý thiết bị

1. Bảo trì hàng ngày

• Bôi trơn định kỳ các bộ phận chuyển động

• Kiểm tra áp suất hệ thống thủy lực

• Làm sạch các vật thể lạ trên bề mặt làm việc

2. Bảo trì chính xác

• Kiểm tra độ chính xác của thiết bị hàng tháng

• Thay thế kịp thời các dụng cụ bị mài mòn

• Hiệu chỉnh hệ thống đo lường

3. Vận hành an toàn

• Trang bị thiết bị bảo vệ an toàn

• Đào tạo chuyên nghiệp cho người vận hành

• Thiết lập quy định vận hành thiết bị

Bằng cách cấu hình hợp lý các thiết bị nêu trên và áp dụng công nghệ xử lý khoa học, doanh nghiệp có thể xây dựng hệ thống gia công tấm kim loại hiệu quả và chính xác, đáp ứng đa dạng nhu cầu gia công từ các chi tiết đơn giản đến các bộ phận phức tạp.