Що призводить до перегріву двигуна трубогінного верстата?
Хоча перегрів двигуна під час роботи трубогібного верстата, як правило, не впливає на його термін служби й зазвичай не є проблемою для більшості клієнтів, він може серйозно пошкодити двигун. Щоб визначити, чи згорів двигун гідравлічного трубогібного верстата, спочатку перевірте наявність запаху горіння, відкрийте розподільну коробку, зніміть клемні колодки й за допомогою мультиметра перевірте наявність трифазного короткого замикання. Для виявлення міжвиткових коротких замикань використовуйте мостовий вимірювальний прилад та мегомметр для вимірювання опору ізоляції щодо землі; перевірте, чи є температура двигуна гідравлічного трубогібного верстата надто високою. Гідравлічні трубогібні верстати — це широко вживані ножові пристрої у металообробці, здатні різати сталеві листи різної товщини.
Коли виникає протікання в гідравлічній системі трубогібного верстата, слід зменшити кількість з’єднань маслопровідних труб і використовувати інтегровані керувальні клапани для запобігання протіканню системи; під час реверсування максимально подовжити час реверсування, щоб зменшити гідравлічний удар і механічні вібрації; трубогібний верстат потребує регулярного огляду, технічного обслуговування та своєчасного усунення несправностей для запобігання протіканню.
Іноді гідравлічна система трубогібного верстата може перегріватися під час роботи. Внутрішні причини включають неправильне проектування системи, наприклад, неузгодженість компонентів, надто вузькі канали трубопроводу, велика кількість вигинів, малий радіус вигину та недостатній об’єм масляного бака. Зовнішні причини — неправильна кількість мастила, що призводить до проблем у гідравлічній системі.
1. Трубогібний верстат оснащений сенсорним екраном і модулем ЧПУ, забезпечує інтерактивне керування та просте налаштування програм.
2. Конструкція ліжка верстата стабільна й мало схильна до деформації.
3. Кожне налаштування дозволяє встановити 16 кутів згину, а пам’ять може зберігати 16 наборів файлів.
4. Має функцію позиціонування на низькій швидкості, що забезпечує стабільні кути згину та точність повторюваності ±0,1°.
5. Повідомлення про помилки відображаються на екрані, щоб оператор міг негайно усунути несправності.
6. Забезпечує саморозроблену функцію перетворення координат для значень обробки труб при згинанні; програмне забезпечення є опційним і може бути встановлене на настільний комп’ютер для редагування та розрахунків.
