Натисніть гальму

Зміст

• Вступ до режиму налаштувань системи керування

• Параметри

• Програмні матеріали та їхні властивості

• Функції резервного копіювання/відновлення

Резервне копіювання продукту

Відновлення продукту

Резервне копіювання інструментів

Відновлення інструментів

Резервне копіювання та відновлення таблиць і налаштувань

• Навігація по каталогах

• Налаштування програми

• Налаштування значень за замовчуванням

• Налаштування обчислень

• Виробничі налаштування

• Розрахунок виробничого часу

• Налаштування часу

• Поширені запитання (FAQ)

• Висновок

Під час роботи з керуючою системою DELEM DA-66T глибоке розуміння різних регульованих функцій у її режимі «Налаштування» є ключовим фактором для підвищення продуктивності та ефективності роботи гідравлічного прес-трунака. Якщо вас цікавлять персоналізовані конфігурації, доступні в цьому режимі «Налаштування», у цій статті детально розглядаються основні пункти регулювання, щоб допомогти вам точно оптимізувати параметри прес-трунака й максимально підвищити виробничу ефективність.

Огляд режиму «Налаштування» керуючої системи

Натискання кнопки «Налаштування» у рядку навігації переводить керуючу систему в режим «Налаштування». Усі функції цього режиму логічно сгрупповані в окремі вкладки, а конкретні налаштування кожної вкладки будуть детально розглянуті нижче, по одній.

Режим налаштувань DELEM DA-66T виступає комплексним центром керування, що дозволяє операторам гнучко налаштовувати різні параметри верстата для адаптації до різноманітних виробничих вимог і забезпечує постійне підтримання точності згинання на ідеальному рівні. Це основний функціональний модуль, який гарантує стабільність виробництва.

Параметри

Після вибору потрібної вкладки натисніть на параметр, який потрібно змінити, щоб внести коригування. Якщо параметр має числовий або буквено-цифровий тип, система автоматично відкриє клавіатуру для введення бажаного значення. Конкретні доступні для налаштування параметри наведені нижче:

• Вибір дюйм/мм: швидке перемикання між системами вимірювання для відповідності вимогам проекту.

• Вибір тонна/кН: вибір одиниці вимірювання сили, що найкраще відповідає технічним специфікаціям процесу, для забезпечення точності даних.

• Вибір опору на м/мм: налаштування параметрів опору з урахуванням характеристик оброблюваних матеріалів та технологічних вимог.

• Мова: виберіть бажану мову інтерфейсу керування, щоб полегшити роботу з пристроєм.

• Мова довідки: встановіть мову відображення довідкової документації для підтримки співпраці міжнародних команд.

• Розкладка клавіатури: налаштуйте розкладку клавіатури відповідно до ваших робочих звичок, щоб підвищити ефективність введення.

• Звук натискання клавіш: увімкніть або вимкніть звуковий супровід натискання клавіш для надання аудіофідбеку під час роботи.

• Розташування панелі керування: налаштуйте параметри відображення, щоб оптимізувати доступність панелі керування.

Програмування матеріалів із їхніми властивостями

У цьому розділі можна програмувати матеріали та їхні властивості. Ви можете редагувати існуючі матеріали, додавати нові або видаляти зайві. У системі керування можна попередньо задати параметри для до 99 матеріалів.

Кожен матеріал має три основні властивості, які можна переглядати й редагувати:

• Назва матеріалу: чітко вказує тип матеріалу, щоб забезпечити зрозумілу мітку для технологічного процесу.

• Межа міцності на розтяг: введіть точні значення межі міцності на розтяг, оскільки це ключові параметри, що забезпечують точність операцій згинання.

• Модуль пружності (модуль Е): вкажіть модуль пружності матеріалу, щоб забезпечити відповідність обробки матеріалу машиною його фізичним властивостям.

Матеріали спочатку відображаються у порядку зростання їхніх номерів (ID). Клацніть на заголовку стовпця, щоб відсортувати за будь-якою властивістю в порядку зростання або спадання. Щоб змінити існуючий матеріал, просто виберіть потрібний матеріал і безпосередньо змініть його параметри; щоб видалити матеріал, виберіть відповідний рядок і скористайтеся функцією «Видалити матеріал»; щоб додати новий матеріал, виберіть порожній рядок і введіть відповідні параметри властивостей для завершення програмування.

Функції резервного копіювання/відновлення

Режим налаштувань DELEM DA-66T забезпечує комплексні функції резервного копіювання та відновлення, що підтримують резервне копіювання й відновлення даних про продукти, інструменти, параметри й таблиці. Також передбачена сумісність із імпортом даних про продукти та інструменти з попередніх моделей керування.

Процеси резервного копіювання та відновлення для інструментів і продуктів є узгодженими й застосовними до всіх носіїв резервного копіювання (наприклад, мережеві сховища, USB-флеш-накопичувачі тощо). Каталог резервного копіювання складається з пристрою зберігання (USB-флеш-накопичувач, мережа) та певної папки. Ви можете гнучко вибирати відповідно до підключених пристроїв. За необхідності ви можете створити або вказати цільову папку, а шляхи зберігання резервних копій для продуктів і інструментів можна налаштувати окремо.

Резервне копіювання продукту

Оберіть «Продукти» в головному меню «Резервне копіювання», щоб розпочати процес резервного копіювання програми продуктів.

Після встановлення початкового каталогу резервного копіювання ви перейдете до інтерфейсу резервного копіювання продуктів. Основні функції такі:

• Відображення поточного розташування: Поточний шлях до вихідного файлу та шлях до цільової папки резервного копіювання чітко відображаються у верхній частині інтерфейсу.

• Резервне копіювання окремого продукту: Клацніть, щоб вибрати цільовий продукт; система відобразить маркер резервного копіювання для підтвердження операції; якщо файл із такою самою назвою вже існує в папці резервного копіювання, з’явиться спливаюче повідомлення з запитом про заміну.

• Пакетне резервне копіювання всіх продуктів: Використовуйте опцію «Всі», щоб за один клік виконати пакетне резервне копіювання всіх продуктів.

• Зміна каталогу: Налаштуйте шлях до вихідної папки, де розташовані продукти, за допомогою параметра «Вихідний каталог», а також виберіть місце зберігання резервної копії за допомогою параметра «Каталог резервного копіювання», щоб швидко перейти до цільової папки.

Відновлення продукту

У головному меню «Відновлення» виберіть «Продукти».

Після встановлення початкової папки відновлення ви потрапите в інтерфейс відновлення продуктів. Процес виконання операції наступний:

• Перегляд і вибір продуктів: Відповідно до логіки роботи режиму «Продукти» ви можете зручно переглядати продукти у вибраному каталозі та вибирати файли для відновлення. Поточний вихідний шлях і цільовий шлях відновлення відображаються у верхній частині інтерфейсу.

• Підтвердження відновлення: Клацніть, щоб вибрати продукт для відновлення. Якщо файл із такою самою назвою вже існує у цільовому каталозі, система запропонує підтвердити, чи потрібно його замінити.

• Налаштування каталогів: Змініть вихідний шлях файлів для відновлення за допомогою параметра «Каталог відновлення», а місце зберігання файлів після відновлення — за допомогою параметра «Цільовий каталог».

Отже, режим налаштувань DELEM DA-66T забезпечує ефективні та зручні інструменти для управління даними продуктів та їх відновлення, гарантуючи безпеку виробничих даних.

Резервне копіювання інструментів

У головному меню виберіть пункт «Інструменти» → «Резервне копіювання».

Після встановлення початкової директорії резервного копіювання ви перейдете до інтерфейсу резервного копіювання інструментів. Ця функція дозволяє створювати резервні копії інструментів у системі керування (у тому числі пробійників, матриць або параметрів форми обладнання), а процес виконання є таким самим, як і при резервному копіюванні продуктів.

Відновлення інструментів

Процес відновлення інструментів повністю аналогічний процесу відновлення продуктів і передбачає таке саме встановлення директорії, вибір файлів та підтвердження дій, що забезпечує швидке відновлення даних інструментів.

Резервне копіювання та відновлення таблиць і налаштувань

За допомогою вкладки «Резервне копіювання/відновлення» можна керувати налаштуваннями, специфічними для користувача, та таблицями даних, використовуючи ту саму логіку операцій, що й при резервному копіюванні/відновленні продуктів і інструментів. Серед них функція «Все» автоматично виконує повний цикл операцій резервного копіювання або відновлення продуктів, інструментів, таблиць і налаштувань у послідовному порядку, спрощуючи процес масового керування даними.

Навігація по каталогах

Під час використання функції «Каталог резервного копіювання» система відобразить список доступних каталогів для резервного копіювання. У інтерфейсі навігації по каталогах можна виконати такі дії:

• Ієрархічна навігація: клацніть значок крапки, щоб розгорнути підкаталоги, і поверніться до каталогу вищого рівня за допомогою параметра «БАТЬКІВСЬКИЙ»; клацніть «Вибрати», щоб підтвердити поточний каталог.

• Перемикання пристроїв: безперервно клацайте «БАТЬКІВСЬКИЙ», поки не досягнете каталогу верхнього рівня, щоб вибрати інші пристрої зберігання та відповідні підкаталоги; для пристроїв, підключених до мережі, спочатку потрібно вибрати «Мережа», а потім — цільовий мережевий том, дотримуючись того самого логічного порядку дій, що й для інших пристроїв.

• Керування каталогами: створіть нову папку за допомогою «Створити підкаталог», а зайві папки видаліть за допомогою «Видалити підкаталог»; клацніть назву підкаталогу, щоб увійти в нього, і, нарешті, підтвердіть цільовий каталог за допомогою «Вибрати».

Налаштування програми

Розумне налаштування різних параметрів у розділі «Налаштування програми» може значно підвищити точність згинання. Конкретні параметри, які можна налаштовувати, наведено нижче:

• База даних корекції кута: Після ввімкнення можна створити спеціалізовану базу даних для корекції кута, щоб постійно покращувати точність згинання.

• Початкова корекція кута: Встановіть параметри початкової корекції кута згідно з вимогами проекту.

Вимкнено: Початкову корекцію кута неможливо запрограмувати.

Увімкнено: Початкову корекцію кута можна запрограмувати в усіх оглядах корекції.

• Загальне програмування корекції кута: Налаштуйте глобальні параметри корекції кута, щоб забезпечити узгодженість роботи.

Вимкнено: Функція загальної корекції кута відсутня.

Увімкнено: Лише G-corr. α1 (типове значення).

α1 та α2: Підтримка двопараметричної корекції G-corr. α1 та G-corr. α2.

• Збереження корекцій кута в ручному режимі: Зберігайте дані корекції кута, отримані під час ручних операцій, для подальшого використання в наступних операціях.

• Програмування кутової корекції: налаштування параметрів кутової корекції для складних конструкторських вимог.

• Програмування корекції за віссю X: точне налаштування параметрів корекції за віссю X для забезпечення точності згинання.

Копіювати: автоматична синхронізація з CX2 під час зміни CX1 (типове значення).

Дельта: збереження незмінною різниці між CX1 та CX2 під час зміни CX1.

Незалежно: параметри CX1 та CX2 можна змінювати незалежно один від одного.

• Редагування автоматичних обчислень: автоматизація процесу розрахунку для зменшення помилок, пов’язаних із ручним введенням даних; це також може впливати на значення інших пов’язаних параметрів.

• Програмування різниці X1/X2: визначення необхідної різниці між X1 та X2 у програмі. Якщо машина оснащена двома незалежними осями X (X1 та X2) і встановлено опцію OP-W-X@, значення X1 та X2 можна програмувати з урахуванням їх кутових взаємозв’язків.

• Незалежні параметри Y1/Y2: налаштування параметрів незалежної роботи осі Y для підвищення гнучкості експлуатації.

Вимкнено: Режим програмування за єдиною віссю Y (типове значення).

Увімкнено: Параметри Y1 та Y2 можна програмувати незалежно один від одного.

• Ідентифікатор верстата: Типове значення — 1; його можна змінити залежно від фактичної конфігурації обладнання.

Типові значення параметрів

Налаштування типових значень забезпечують швидке введення верстата в робочий стан після запуску, що зменшує необхідність повторних ручних налаштувань. Конкретні параметри, які можна налаштовувати, наведено нижче:

1. Типове відкриття по осі Y: Встановлює розмір відкриття по осі Y під час ініціалізації програми.

2. Типова швидкість натискання: Заздалегідь встановлює початкову швидкість натискання для нових програм.

3. Типове очікування відведення: Налаштовує початковий стан параметра «Очікувати відведення», що впливає на логіку виконання програми гнуття. Типове значення — «Так».

4. Типовий код зміни кроку: Встановлює початковий код зміни кроку в програмі гнуття; за типовим значенням використовується «UDP».

5. Час затримки за замовчуванням: налаштування часу очікування осі X під час зміни кроку. Значення за замовчуванням — 0, його можна збільшити залежно від вимог до обробки матеріалу.

6. Час простою за замовчуванням: попереднє встановлення початкового часу простою під час процесу згинання.

7. Кут попереднього згину за замовчуванням: визначення початкового кута попереднього згину графічних виробів.

8. Відстань розведення кромок за замовчуванням: встановлення початкової відстані розведення для позиціонування балки під час операцій загинання кромок. Значення за замовчуванням — 0,00 мм (тобто зазор між фланцями відсутній).

9. Розміри за замовчуванням: попереднє встановлення розмірної бази (зовнішні або внутрішні розміри) креслення графічного виробу, що безпосередньо впливає на логіку розрахунку параметра «Розміри (D1)».

Налаштовуючи наведені вище параметри за замовчуванням, можна адаптувати конфігурацію запуску верстата під конкретні виробничі потреби, щоб підвищити ефективність експлуатації.

Параметри обчислень

У режимі налаштувань DELEM DA-66T можна змінювати такі параметри, щоб скоригувати логіку розрахунку, пов’язану з дозволом на згинання, що забезпечує ще більшу точність згинання:

Активна таблиця дозволу на згинання

• Режим обчислення: використовується стандартна формула системи керування для автоматичного розрахунку дозволу на згинання.

• Табличний режим: якщо таблиця дозволу на згинання вже імпортована, коригування можна виконувати на основі попередньо заданих значень.

Коригування дозволу на згинання

• Коригування вимкнено: під час числового програмування дозвіл на згинання не додається.

• Коригування увімкнено: дозвіл на згинання буде включено до розрахунку під час програмування виробу (у режимі програмування). Система автоматично розрахує та збереже параметри коригування осей, які можна переглянути й налаштувати у режимі виробництва (автоматичному режимі).

У інтерфейсі «Параметри обчислень» різні параметри можна налаштувати у табличному вигляді: виберіть цільове поле, введіть нове значення й натисніть клавішу Enter, щоб завершити зміну. Варто зазначити, що таблицю можна редагувати лише після її завантаження в систему керування, а створювати нові таблиці через це меню поки що неможливо.

Щоб завантажити існуючу таблицю поправок на згин, скористайтеся функцією «Завантажити таблицю», перейшовши до потрібного шляху до файлу. Детальні описи таблиці поправок на згин наведено в офіційному керівництві DELEM.

Основні регульовані параметри

1. Коефіцієнт сили донного гнуття: регулює множник сили, необхідної для гнуття в повітрі, щоб досягти заданої сили донного гнуття.

2. Відстань Z: встановлює відстань між краєм пальця й кутом листа. Якщо передбачено автоматичну вісь Z, система автоматично розраховує положення пальця залежно від розташування кінця листа.

Параметри виробництва

У режимі налаштувань DELEM DA-66T оператори можуть гнучко регулювати такі параметри для оптимізації процесу згинання, забезпечуючи баланс між ефективністю та безпекою:

1. Режим підрахунку заготовок: налаштування напрямку підрахунку на лічильнику заготовок (збільшення або зменшення). Зменшення показників підходить для виконання передбачених виробничих квот, тоді як збільшення показників сприяє поточному контролю ходу виробництва.

2. Крок режиму автоматичної зміни згинання: після активації режиму «Крок» натисніть кнопку запуску, і система автоматично завантажить наступний набір параметрів згинання для забезпечення безперервної роботи.

3. Зміщення паралельності: встановлення значення паралельності ходу осі Y. Це значення діє нижче точки затискання й додається до параметра Y2 для забезпечення паралельності згинання.

4. Блокування сенсорного екрана під час роботи: після активації сенсорний екран блокується, коли контролер працює, щоб запобігти зміні параметрів через випадкові дії.

5. Корекція тиску: налаштування відсотка розрахункового тиску клапана тиску для забезпечення точного застосування тиску.

6. Корекція затискання: калібрування положення затиску балки для забезпечення надійного фіксування листа. Додатне значення означає заглиблення положення затиску, а від’ємне — підняття положення затиску.

7. Типова швидкість повернення опори деталі: встановлення швидкості повернення опори деталі після згинання (у відсотках від максимальної швидкості); доступно лише у разі оснащення верстата функцією опори деталі.

8. Додатковий кут опори деталі: додавання додаткового кута до блоку опори деталі під час декомпресії; застосовується у системах, оснащених функцією опори деталі.

9. Проміжне положення X для руху по осі Z: визначення безпечного положення осі X під час руху по осі Z, щоб уникнути зіткнень з прес-формами різних розмірів.

10. Проміжне положення осі R для руху по осі X: встановлення проміжного положення осі R під час руху по осі X для забезпечення переміщення в межах безпечного зони форми та запобігання зіткненням.

11. Автоматичне відображення нотаток: у автоматичному режимі після вибору нового кроку згинання система автоматично відображає нотатки для цього кроку, що полегшує розпізнавання оператором і забезпечує узгодженість виконання операцій.

Благодаря наведеним вище налаштуванням прес-тормоз DELEM DA-66T може краще адаптуватися до конкретних виробничих потреб, досягаючи одночасного підвищення ефективності та безпеки.

Розрахунок часу виробництва

У режимі налаштувань DELEM DA-66T можна налаштувати такі параметри для оптимізації розрахунку часу виготовлення послідовності згинання, щоб оцінка часу точно відповідала реальному процесу виконання операцій:

Логіка розрахунку часу виготовлення

Розрахунок часу виробництва залежить переважно від швидкості позиціонування осей та часу обробки продукту. Серед цього швидкість позиціонування осей визначається налаштуваннями верстата, а час обробки безпосередньо пов’язаний із розмірами продукту (особливо його довжиною та шириною): для дрібних продуктів ефективність обробки вища, тоді як операція перевертання великих смугоподібних продуктів вимагає більше часу.

Налаштування часу перевертання

Час перевертання продуктів різних розмірів можна задати за допомогою таблиці (одиниця виміру: секунди). У таблиці довжина продуктів розділена на чотири інтервали, і кожному інтервалу відповідають попередньо встановлені значення часу для різних типів перевертання (перевертання «верх-низ», «перед-зад», комбіноване перевертання). Крім того, три граничні значення довжини (Границя 1, Границя 2, Границя 3) можна налаштувати індивідуально, щоб забезпечити точну адаптацію часу перевертання для продуктів різних розмірів.

Шляхом налаштування цих параметрів розрахунок часу виробництва можна зробити більш відповідним реальним умовам експлуатації, забезпечуючи надійну основу для розробки виробничого плану.

Налаштування часу

Налаштування точної системної дати й часу забезпечує повну відстежуваність усіх записів роботи обладнання та їх синхронізацію з графіком проекту. Конкретні доступні для налаштування параметри наведені нижче:

• Відображення часу: вибір форми відображення часу в рядку заголовка (відображення дати й часу, лише часу або відсутність відображення часу).

• Формат часу: вибір формату відображення часу (24-годинний або 12-годинний формат).

• Формат дати: вибір формату відображення дати (дд-мм-рррр, мм-дд-рррр або рррр-мм-дд).

• Коригування часу: ручне змінення системної дати й часу. Ця операція синхронно оновлює дату й час у операційній системі Windows.

Часто задані питання (FAQ)

Чи може налаштування параметрів у режимі налаштувань DELEM DA-66T впливати на безпеку обладнання?

Так. Усі коригування параметрів мають строго відповідати стандартам безпеки та інструкціям виробника, щоб уникнути нещасних випадків, спричинених неправильними налаштуваннями параметрів, і забезпечити постійний безпечний стан роботи обладнання.

Який найкращий спосіб точного калібрування гідравлічного згинного преса?

Щоб досягти точного калібрування гідравлічного згинного преса, спочатку переконайтеся, що обладнання розташоване горизонтально; потім скористайтеся цифровим кутоміром для вимірювання кута згинної матриці й відкоригуйте його відповідно до стандартів калібрування, наданих виробником.

Як часто слід проводити технічне обслуговування гідравлічного згинного преса?

Регулярне технічне обслуговування рекомендовано проводити кожні 500 годин роботи обладнання, включаючи перевірку стану ключових компонентів, очищення поверхні обладнання та змащення рухомих частин.

Висновок

Загалом, високорівневе опанування роботи та налаштування параметрів у режимі налаштувань DELEM DA-66T є ключовим чинником оптимізації експлуатаційної ефективності гідравлічного прес-трунка. Раціональна конфігурація таких ключових параметрів, як параметри осей, параметри інструментів та протоколи безпеки, дозволяє не лише забезпечити точність згинання й високу продуктивність виробництва, а й ефективно продовжити термін служби обладнання.

Щоб повною мірою реалізувати потенціал продуктивності DELEM DA-66T, рекомендується регулярно перевіряти й оновлювати відповідні налаштування з урахуванням конкретних виробничих потреб. Якщо під час експлуатації виникнуть будь-які запитання або знадобиться додаткова допомога, будь ласка, зв’яжіться з нашою технічною командою. Крім того, ви можете ознайомитися з іншими нашими технічними документами, щоб отримати більше практичних навичок щодо оптимізації обладнання.