Які ключові аспекти слід враховувати під час встановлення компонентів верстата для гнуття труб?
Індустрія машин для гнуття труб надає зростаючу технічну підтримку виробничому сектору. Статистика показує, що за розподілом продажів між виробничими секторами на обробку листового металу припадає 35 %, на автомобільну промисловість — 34 %, на авіакосмічну — 12 %, а на інші галузі — 19 %. Високоякісні матриці для машин для гнуття труб також можуть приваблювати користувачів. Для користувачів економічно вигідні продукти завжди є метою покупців, а якісні товари можуть підвищити ефективність підприємства, тобто знизити витрати на обробку й збільшити економічну вигоду. Отже, які ключові моменти слід враховувати під час встановлення компонентів машини для гнуття труб?
I. Контроль пружинного відскоку на трубогібному верстаті — пружинний відскік є значним у разі відсутності оправки. Це слід враховувати під час вибору штампу для гнуття. Залежно від радіуса гнуття пружинний відскік може призвести до того, що труба повернеться на 2–10 градусів, а також може збільшити радіус гнуття. Чим менший радіус гнуття, тим менший пружинний відскік. Пружинний відскік залежить від положення й тиску штампу. Цей метод дозволяє використовувати один і той самий штамп для отримання різних радіусів. Крім того, положення оправки також може спричиняти значний пружинний відскік, що зменшує кут гнуття й потенційно збільшує радіус. Коли радіус збільшується, оправку слід просувати (у бік точки дотику). Готової формули для налаштування положення оправки не існує. Очевидно, що якщо кут пружинного відскоку перевищує 3 градуси, оправка розташована надто далеко назад, і радіус гнуття труби буде більшим за радіус штампу для гнуття.
II. Оправа занадто далеко вперед — Якщо оправа розташована занадто далеко вперед, це призводить до кількох наслідків. На кінці зовнішньої частини вигину у місці різання виникає опуклість, а на початку внутрішньої частини вигину у місці різання — западина. Ці деформації демонструються на одному трубному виробі. Однак через відмінності у формі оправи та радіусі вигину вони не завжди виникають одночасно. При використанні вставної оправи довжина матриці має становити щонайменше потроєний діаметр труби.
III. Оправа занадто далеко назад — Оправа розташована трохи вперед; зморшки не утворюються спереду, а починають утворюватися позаду місця різання. Положення оправи досі недостатньо вперед, щоб створити необхідний тиск із внутрішнього боку для усадки матеріалу. Коли вигнутий трубний виріб знімають із матриці вигину, на ньому виникає велика зморшка. Отже, оправу слід просунути далі, доки матеріал перестане стискатися між оправою та матрицею вигину.
IV. Проковзування насоса, також відоме як переповнення насоса або зворотне перекачування, зазвичай виникає через те, що сталева кулька вихідного клапана масла не повертається в нормальне положення. Висуньте толкатель, щоб створити тиск на плунжерний насос, потім кілька разів постукайте ручку молотком, щоб повернути кульку клапана в початкове положення.
V. Недостатнє всмоктування масла великим і малим насосами викликано забрудненням або недостатньою кількістю масла в фільтрувальній сітці. Відкрутіть деталі гнутого штампа, очистіть сітку бензином і долийте масла.
VI. Витік масла з верхньої частини виштовхувального стрижня в основному спричинений пошкодженням ущільнення верхньої частини поршневого стрижня. Заміна ущільнення типу 14×2.4O усуне цю проблему.
VII. Тріщини в отворі для кріплення штампа зазвичай виникають через поперечні навантаження під час виштовхування штампа, наприклад, через неправильне розташування при повторному гнутті вигнутого виробу. Перевірте симетрію двох опорних роликів, нанесіть мастило на ділянку контакту між опорними роликами та виробом і скоригуйте положення перед другим гнуттям.
