Вертикальний верстат для гнуття профілів — структурна компоновка
Машина для гнуття профілів має дугообразну конструкцію з можливістю регулювання вниз. Верхній валець є нерухомим, тоді як два нижніх валець рухаються по дузі відносно верхнього валеця навколо центральної осі. Її основне призначення — попереднє гнуття кінців профілю та його деформація. Одночасно два нижніх валець також виконують функцію головних привідних валів: гідравлічні двигуни обертають деформований профіль для формування потрібної форми. Щоб запобігти крутильній деформації профілю під час гнуття й підвищити точність гнуття, додано два опорних валець і колеса, які можуть рухатися вертикально вгору й вниз, щоб адаптуватися до профілів різних розмірів і радіусів гнуття. Усі рухомі частини вертикальної машини для гнуття профілів встановлені всередині зварної ліжкової конструкції, що утворює основне тіло машини. Усі рухи машини здійснюються за допомогою гідравліки, а підйом нижніх валець керується централізовано електрично. Цифровий дисплей і централізована система керування розташовані на панелі керування.
Огляд структурної композиції
1. Привідний вузол
Три матриці машини мають окремий привідний пристрій. Кожна матриця приводиться в рух гідравлічним двигуном високого крутного моменту, що забезпечує обертання в обох напрямках (за годинниковою стрілкою та проти неї), завдяки чому уникнуто пробуксовування під час процесу прокатки. Лінійна швидкість верхньої та нижньої матриць автоматично узгоджується під час прокатки.
Обидва обертальні рухи оснащені гальмівними пристроями для забезпечення точної позиціонування заготовки під час прокатки.
Пристрій працює плавно й забезпечує гнучку та надійну прокатку.
2. Вісь (шпиндель)
Шпиндель є основним виконавчим елементом обладнання й має достатню міцність, жорсткість, твердість поверхні та точність механічної обробки для забезпечення надійності й тривалого терміну експлуатації.
Усі три шпинделя опираються на самовирівнюючі роликові підшипники. Ці підшипники призначені для застосування при низькій швидкості й великих навантаженнях, забезпечуючи тривалий термін служби й низькі втрати на тертя.
Велика відстань між двома підшипниками, що підтримують шпиндель, збільшує його стабільність.
Верхній шпиндель зафіксований у положенні, тоді як два нижні шпинделі приводяться в рух двосторонніми гідравлічними циліндрами, що рухаються по дузі навколо центральної осі.
Обертові деталі, такі як циліндрові штифти та центральний вал, усі підтримуються ковзними підшипниками SF-1 без мастила. (Ці підшипники є трьошаровим композитним матеріалом із сталевою основою, шаром порошкової бронзи, спеченого на сталевій основі, модифікованою поверхнею з поліоксиметилену та зносостійким шаром, заповненим у порах мідного порошку після прокатки.) Це комерційно доступний продукт.
3. Розділ з матрицями
У машині встановлено три матриці на кінцях трьох головних валів, а момент передається через напрямні шпонки. Вони з’єднані центральними болтами, що забезпечує просту заміну матриць.
Вільні ролики можуть рухатися разом із нижньою матрицею, а також підніматися, опускатися й обертатися, працюючи в тандемі з основною матрицею для гнуття профілів і забезпечення точності гнуття.
4. Гідравлічний розділ
Основні функції гідравлічної системи — приведення в обертання гідравлічного двигуна, підйом і опускання двох нижніх валів та слідкування за направляючими роликами.
Насосна станція є джерелом живлення гідравлічної системи й забезпечує необхідну потужність за рахунок електродвигуна та насоса. Керуюча частина використовує блочну гідравлічну схему для зменшення кількості трубопроводів і з’єднань, що полегшує експлуатацію та технічне обслуговування. На виході насоса встановлено перепускний клапан і реле тиску для забезпечення безпеки системи.
Коли тиск у системі перевищує встановлене значення тиску у клапані зливу, клапан відкривається й знижує тиск у системі. Якщо клапан зливу виходить із ладу й тиск перевищує встановлене значення без можливості його зниження, реле тиску надсилає зворотний сигнал до електричної системи для аварійного вимкнення живлення.
Уся гідравлічна система розроблена раціонально й надійно працює, оснащена високоточними фільтрами для всмоктування та повернення мастила, щоб забезпечити чистоту мастила в системі.
Повітряний фільтр забезпечує нормальне дихання й випаровування вологи з масляного бака.
Індикатор температури й рівня мастила показує рівень і температуру гідравлічного мастила в баку.
Тиск у системі й його коливання можна візуально спостерігати за допомогою манометра.
Електрогідравлічний розподільник керує підйомом і опусканням нижньої матриці; гідравлічний зворотний клапан дозволяє зупинити матрицю в будь-якому положенні.
5. Електрична система
Електрична система складається з пульта керування й системи керування.
Усі дії виконуються з пульта керування.
Застосування та особливості
Вертикальний профілезгинальний верстат має раціональну конструкцію, стабільну роботу та значну економію енергії й матеріалів, що робить його ідеальним обладнанням для згинання профілів. Це високоефективне обладнання спеціально призначене для згинання різних спеціальних сталевих матеріалів, таких як кутова сталь, швелер, двотаврова балка, смугова сталь, квадратна сталь та кругла сталь. Воно може виконувати процеси згинання й вирівнювання за одну подачу заготовки. Профілезгинальні верстати широко використовуються в таких галузях, як нафтова, хімічна, гідроенергетична промисловість, суднобудування та машинобудування.
