×

Зв’язатися з нами

Верстат для гнуття профілів: знання щодо процесу гнуття

Aug.26.2026

Машина для гнуття профілів має дугообразну конструкцію з можливістю регулювання вниз. Верхній ролик є нерухомим, а два нижніх ролики рухаються по дузі відносно верхнього ролика навколо центральної осі. Її основне призначення — попереднє гнуття кінців профілю та його гнуття й деформація. Одночасно два нижні ролики також виступають як основні ведучі валки й приводяться в рух гідравлічними двигунами для формування загнутого профілю. Щоб запобігти скручуванню й деформації профілю під час гнуття та підвищити точність гнуття, додано два опорних ролики й колеса, які можуть рухатися вертикально вгору й вниз для адаптації до профілів різних розмірів і радіусів гнуття. Усі рухи машини для гнуття профілів забезпечуються гідравлікою, а підйом і опускання двох нижніх роликів керуються централізовано за допомогою електричної системи. Керування здійснюється з централізованої панелі керування з цифровим дисплеєм. Ця машина має раціональну конструкцію, стабільну роботу, високу функціональність та значну економію енергії й матеріалів, що робить її ідеальним обладнанням для гнуття профілів.

image1

CNC — це скорочення від англ. Numerical Control. Технологія CNC — це метод керування механічним рухом і обробкою за допомогою цифрової інформації. При обробці на токарному верстаті з ЧПУ визначення траєкторії обробки на машинах для гнуття профілю, як правило, ґрунтується на таких принципах:

1. Має забезпечувати точність і шорсткість поверхні оброблюваної деталі.

2. Має скорочувати траєкторію обробки, зменшувати час холостого ходу й підвищувати ефективність обробки.

3. Має спрощувати обсяг числових розрахунків і максимально упрощувати програму обробки.

4. Для деяких повторюваних програм слід використовувати підпрограми.

image2

При використанні машини для гнуття сталевого профілю під час операцій гнуття профілю слід дотримуватися таких заходів обережності:

1. Після запуску верстата працюйте на холостому ходу протягом 1–2 хвилин, дозволяючи верхньому повзуну виконати повний хід 2–3 рази. Якщо виявлено будь-які незвичайні звуки або несправності, негайно зупиніть верстат, усуньте несправність і відновлюйте роботу лише після нормалізації всіх параметрів.

2. Якщо верхній повзун та всі осі позиціонування не перебувають у початковому положенні, запустіть програму повернення до початкової точки.

3. Під час роботи кількох осіб за роботою має бути призначена відповідальна особа. Коли оброблені деталі рухаються вперед, назад або перевертаються, майстер дає вказівки іншим працівникам, забезпечуючи тісну координацію та синхронні дії.

4. Під час завантаження та розвантаження оброблених деталей на стелаж за роботою має бути призначена відповідальна особа. Вентиляційний вимикач слід активувати лише після отримання відповідної вказівки, а деталі потрібно розміщувати акуратно, вирівнювати та надійно фіксувати згідно з встановленими вимогами до організації робочого місця.

5. Під час згинання великих кутів ніхто не повинен стояти біля кінця згину.

електронна пошта повернутися на початок