РОЛИКОВАЯ МАШИНА

Наступні пункти є обов’язковими для підтримання симетричного трьохвалкового листогібного верстата:

I. Щоденне обслуговування

1. Очищення

- Після кожного використання негайно очищайте поверхню прокатного верстата від мастила, пилу та сміття. Для очищення використовуйте чисту серветку або стиснене повітря. Наприклад, для видалення жирових плям із поверхні ролика протріть їх серветкою, зволоженою засобом для миття посуду, щоб запобігти впливу мастила на якість прокатки плити.

- Регулярно очищайте сталевий пил і сміття зсередини обладнання. Звертайте особливу увагу на шестерні, ланцюги та інші передавальні частини, щоб запобігти накопиченню сміття й порушенню нормальної роботи. Наприклад, відкрийте захисну кришку верстата й за допомогою щітки видаліть сталевий пил із шестерень і ланцюгів.

2. Зволоження

- Регулярно змащуйте всі точки змащення прокатного верстата згідно з інструкцією до обладнання. Зазвичай до таких частин належать шестерні, підшипники та гвинтові пари. Наприклад, використовуйте мастильне масло для шестерень і підшипників; для гвинтових пар — мастильний жир.

- Виберіть відповідну мастильну речовину. Різні деталі мають різні вимоги до змащення; вибирайте відповідну мастильну речовину згідно з інструкцією з експлуатації обладнання. Також звертайте увагу на якість та термін придатності мастильної речовини й уникайте використання прострочених або низькоякісних мастильних речовин.

3. Перевірка кріпильних елементів

- Регулярно перевіряйте всі кріпильні елементи на машині для прокатки плит на предмет ослаблення. Під час роботи обладнання вібрація легко призводить до ослаблення кріпильних елементів. Наприклад, перевірте, чи щільно затягнуті болти й гайки; негайно підтягніть їх, якщо виявите будь-яке ослаблення.

- Для важливих кріпильних елементів використовуйте динамометричний ключ, щоб забезпечити відповідне зусилля затягування. Наприклад, затягніть з’єднувальні болти валків із заданим моментом, щоб забезпечити точність та стабільність їхнього монтажу.

II. Регулярне технічне обслуговування

1. Перевірка електричної системи

- Регулярно перевіряйте електричну систему машини для прокатки плит, у тому числі дроти, кабелі, перемикачі, контактори тощо. Перевірте наявність пошкоджень або старіння дротів, ослаблення кабелів та правильну роботу перемикачів і контакторів. Наприклад, використовуйте мультиметр для перевірки цілісності дротів і контактних точок перемикачів і контакторів.

- Очищайте електричний шафу від пилу й сміття й забезпечуйте гарну вентиляцію електричної системи. Також перевіряйте заземлення електричної системи, щоб гарантувати безпечну роботу обладнання. Наприклад, використовуйте повітряний компресор для очищення пилу всередині електричної шафи й перевіряйте, чи опір заземлення відповідає вимогам.

2. Перевірка гідравлічної системи

Регулярно перевіряйте гідравлічну систему машини для прокатки плит, зокрема гідравлічний насос, гідравлічні циліндри та гідравлічні клапани. Перевірте наявність нехарактерних шумів і витоків у гідравлічному насосі, переконайтеся, що ущільнення гідравлічних циліндрів у справному стані, і підтвердьте правильну роботу гідравлічних клапанів. Наприклад, спостерігайте за робочим станом гідравлічного насоса, перевіряйте шток поршня гідравлічного циліндра на наявність подряпин і витоків, а також використовуйте манометр для перевірки, чи нормальний тиск у гідравлічних клапанах.

Замінюйте гідравлічне мастило. Гідравлічне мастило поступово погіршується під час експлуатації, що впливає на продуктивність гідравлічної системи. Гідравлічне мастило слід регулярно замінювати згідно з інструкцією до обладнання. Наприклад, визначте термін заміни гідравлічного мастила на основі частоти використання обладнання та умов його експлуатації.

3. Перевірка валків

Регулярно перевіряйте якість поверхні та точність роликів. Перевірте поверхню роликів на наявність подряпин, вм’ятин або інших дефектів і негайно усуньте їх у разі виявлення. Наприклад, невеликі подряпини можна видалити за допомогою наждачного паперу; серйозніші вм’ятини вимагають ремонту зварюванням.

— Перевірте паралельність та прямолінійність роликів. Якщо паралельність та прямолінійність роликів не відповідають вимогам, це вплине на якість прокатки листового металу. Для перевірки можна використовувати такі інструменти, як рівень і мікрометр; будь-які відхилення слід негайно скоригувати. Наприклад, паралельність та прямолінійність роликів можна скоригувати шляхом зміни їхнього монтажного положення або застосування прокладок.

4. Перевірте систему передачі

— Регулярно перевіряйте трансмісійну систему машина для прокатки плит, зокрема шестерні, ланцюги, ремені тощо. Оцінюйте ступінь зношування шестерень та правильність натягу ланцюгів і ременів. Наприклад, перевірте, чи є на зубцях шестерень сліди зношування або тріщини, а також використовуйте динамометричний ключ для перевірки того, чи відповідає натяг ланцюгів і ременів встановленим вимогам.

— Замінюйте сильно зношені елементи трансмісії. Якщо такі компоненти трансмісії, як шестерні, ланцюги й ремені, суттєво зношені, це може порушити нормальне функціонування обладнання. Сильно зношені деталі потрібно негайно замінити, щоб забезпечити стабільну роботу й точність обладнання. Наприклад, сильно зношені шестерні слід замінити; провислі ланцюги й ремені — відрегулювати або замінити.

ІІІ. Застереження

1. Безпечна експлуатація

- Під час обслуговування машини для прокатки плит необхідно суворо дотримуватися правил безпеки. Наприклад, під час очищення та огляду обладнання спочатку слід відключити живлення, щоб уникнути ураження електричним струмом; під час огляду та ремонту гідравлічної та електричної систем роботи мають виконувати кваліфіковані спеціалісти, щоб запобігти нещасним випадкам.

- Оператори мають використовувати необхідні засоби індивідуального захисту, наприклад рукавиці та захисні окуляри. Зокрема під час очищення та ремонту обладнання слід уникати поранень від металевих стружок, мастила тощо.

2. Записи про технічне обслуговування

- Слід створити комплексну систему записів про технічне обслуговування, у якій фіксуються час, зміст та результати кожного обслуговування. Наприклад, записують стан чистоти обладнання, стан мащення, перевірку кріпильних елементів, а також огляд електричної та гідравлічної систем.

— Записи про технічне обслуговування надають основу для обслуговування та управління обладнанням, а також допомагають операторам своєчасно виявляти потенційні проблеми з обладнанням і вживати відповідних заходів для їх усунення.

3. Професійне технічне обслуговування

— Якщо листогібна машина виходить з ладу або пошкоджується, її слід негайно відремонтувати. У разі складних несправностей ремонт має виконувати кваліфікований персонал з технічного обслуговування. Наприклад, несправності в електричній та гідравлічній системах мають усувати професійні електрики та гідравліки; пошкодження механічних деталей мають ремонтувати спеціалісти з механічного обслуговування.

— Під час технічного обслуговування слід використовувати оригінальні деталі або надійні замінники, щоб забезпечити роботу та точність обладнання. Також слід звертати увагу на якість ремонту, щоб уникнути повторних несправностей.

Підсумовуючи, для підтримки симетричного трьохвалкового листогибального верстата необхідно знати щоденні та періодичні процедури технічного обслуговування, а також заходи обережності. Суворе дотримання інструкції з експлуатації обладнання є обов’язковим для забезпечення його продуктивності й точності, а також для продовження терміну його служби.