×
Точність трубогібного верстата втрачається не раптово, а поступово, щодня трохи зменшується. Програма не змінювалася, шаблон не змінювався, вчора вигин був чудовим, а сьогодні кут неправильний. Я бачив цю ситуацію занадто часто, і врешті-решт з’ясував, що це або серйозна поломка, або щоденне обслуговування було виконано неналежним чином.
l. Змащення: найпоширеніша причина відхилення точності
Основні рухомі частини, такі як стрижень-матриця, напрямна рейка та кулькова гвинтова пара, підтримуються масляною плівкою. Коли масляна плівка зникає, змінюється сила тертя. До труби прикладається однакове згинне зусилля, і величина деформації відповідно відрізняється.
Перед запуском верстата щодня перевіряйте наявність мастила в усіх точках мащення.
Переконайтеся, що автоматична система мащення працює належним чином і мастильна магістраль не заблокована.
Частини, що мащуються вручну, слід заповнювати відповідно до інтервалів та типів мастила, вказаних у технічному описі обладнання.
Недостатнє мащення — найпоширеніша причина зниження точності, але й найлегше запобігти цьому.
II. Очищення: Пил і відходи — невидимий убивця точності
Металеві відходи, що утворюються під час процесу згинання труб, накопичуються з часом на напрямних рейках, поверхнях кріплення шаблонів та матрицях. Ці відходи створюють мікрозазори, що перешкоджають правильному переміщенню повзунка або спричиняють неплотне прилягання шаблону.
Очищайте напрямні рейки від сміття й мастила після кожної зміни.
Протирайте робочий стіл і поверхні кріплення форми.
Використовуйте стиснене повітря, щоб видалити бруд із важкодоступних кутів.
Якщо сміття накопичується на напрямних рейках і його не очищати регулярно, знос прискориться значно. З часом точність напрямних рейок знизиться, а вигнуті труби постійно будуть відхилятися в одному напрямку.
III. Огляд компонентів: раннє виявлення проблем, найнижчі витрати
Перевіряйте наявність подряпин на кінці оправки, чи не стає поверхня затискної матриці гладкою та чи не виникає незначна деформація у пазі вигинальної матриці — ці проблеми можна вирішити шліфуванням або тонким налаштуванням, якщо їх виявлено рано. Якщо чекати, доки точність уже порушиться, зазвичай доведеться замінювати деталі.
Оглядаєте стан робочих поверхонь оправки та матриці після кожної зміни.
Перевіряйте всі кріпильні болти на ознаки ослаблення.
Негайно усувайте будь-який аномальний знос.
IV. Гідравлічна та електрична системи: основа точності й стабільності
Низький рівень гідравлічної оливи призводить до нестабільного тиску в системі, що викликає коливання зусиль згину та відхилення кутів. Емульгована або зношена гідравлічна олива погіршує змащення й прискорює знос насосів і клапанів. Погано затягнуті електричні з’єднання також можуть спричинити несправності сервомоторів.
Щодня перевіряйте рівень гідравлічної оливи, щоб переконатися, що він у межах норми.
Спостерігайте за кольором і станом оливи; негайно усуньте будь-які відхилення.
Перевірте електропроводку на наявність погано затягнутих з’єднань.
V. Регулярне технічне обслуговування зберігає довготривальну вартість обладнання.
Витрачаючи лише десять хвилин на день на ці завдання, ви забезпечите стабільну точність роботи обладнання протягом багатьох років. Обладнання, яке не отримує регулярного технічного обслуговування, почне втрачати точність уже через два–три роки й, можливо, потребуватиме капітального ремонту або навіть заміни через п’ять років.
Створіть щоденний контрольний список огляду й перевіряйте кожний пункт.
Негайно усувайте проблеми — не відкладайте.
Фіксуйте зміст кожної сесії технічного обслуговування та всі виявлені проблеми.
Термін експлуатації одного й того самого обладнання може суттєво відрізнятися залежно від того, чи проводиться регулярне технічне обслуговування чи ні.
Як у вашому цеху виконуються процедури регулярного технічного обслуговування? Чи виникали якісь проблеми з точністю через недбалість на будь-якому етапі? Ми вітаємо обговорення.
