Натисніть гальму

Зміст

• Що призводить до сильного пружного відскоку на гідравлічному згинному пресі?

• Встановлення кута надзгину на ЧПК-згинних пресах

￮ Крок 1: Визначте очікуване значення пружного відскоку

￮ Крок 2: Додайте кутову компенсацію в систему керування

• Удосконалення вибору інструментів для зменшення пружного відскоку

￮ Вибір правильного розкриття V-матриці

￮ Вибір меншого радіуса пуансона

• Збільшення згинної сили та оволодіння методами донного згинання

￮ Згинання з повітряним зазором проти згинання до упору

• Поради, пов’язані з матеріалом, щодо зменшення пружного відскоку при згинанні листового металу

￮ Особливості роботи зі сталлю підвищеної міцності та нержавіючою сталью

￮ Вплив напрямку зерна й напрямку прокатки

• Калібрування верстата та точність заднього упору

￮ Перевірка паралельності повзуна

￮ Калібрування системи заднього упору

• Поширені запитання

￮ Чому пружний відскок на гідравлічному згинному пресі більш помітний у нержавіючій сталі?

￮ Який найефективніший спосіб зменшення пружного відскоку на гідравлічному згинному пресі без заміни інструменту?

￮ Чи завжди підвищення зусилля зменшує пружний відскок?

￮ Як обчислити пружне відновлення з високою точністю?

• Висновок

Робота з непостійними кутами згинання у листовому металі означає, що доводиться мати справу з досить неприємною проблемою пружного відновлення на гідравлічному прес-тормозі — ця проблема турбує багатьох операторів, які змушені багатократно коригувати кути, не розуміючи чітко, чому метал повертається до початкової форми після згинання. Пружне відновлення є природною фізичною властивістю металу під час згинання, однак надмірне пружне відновлення зовсім не є нерозв’язною проблемою. У цьому посібнику наведено практичні, перевірені на виробництві стратегії зменшення пружного відновлення на гідравлічному прес-тормозі JUGAO, підвищення точності згинання та досягнення стабільних і надійних результатів у повсякденному виробництві.

Що призводить до сильного пружного відновлення на гідравлічному прес-тормозі?

Перш ніж вирішувати проблему пружного відновлення на гідравлічному прес-тормозі, важливо з’ясувати її первинні причини, що призводять до надмірного пружного відновлення у процесах згинання листового металу.

Ефект пружного відскоку виникає через те, що метал зазнає пружної відновлювальної деформації після зняття згинної сили. Чим вища міцність матеріалу та чим більший радіус згину, тим вираженішим буде ефект пружного відскоку.

Основні чинники, що сприяють цьому явищу:

• Матеріали з високою межею міцності на розтяг (наприклад, нержавіюча сталь і високоміцні сталі)

• Надто широкі відкриття V-подібних матриць

• Недостатня згинна сила, прикладена до заготовки

• Неправильний вибір радіуса пуансона

• Помилки у програмуванні кута згину в системах ЧПУ для згинних пресів

Визначивши основний чинник, що викликає пружний відскік у конкретному технологічному процесі, можна застосувати цільові рішення замість випадкових коригувань кута, які практично не дають результату.

Встановлення кута надзгину на згинних пресах з ЧПУ

Контрольований надзгин є одним із найпростіших і найефективніших способів зменшення пружного відскоку на згинних пресах.

Крок 1: Визначте очікуване значення пружного відскоку

Формула для розрахунку значення пружного відскоку така: Δθ = θi(【E − kσyE)Ri + KntRi + Knt − 1】

Спочатку виконайте пробне згинання, використовуючи саме той матеріал і товщину, які потрібні для виконання завдання. Після вимірювання фактичного кута згину цифровим кутоміром порівняйте його з попередньо запрограмованим кутом — різниця між цими двома значеннями й є значенням пружного відскоку, яке потрібно врахувати.

Наприклад, якщо ви запрограмували згин на 90°, а фактично виміряний кут становить 92°, вам потрібно застосувати компенсацію надзгину приблизно на 2°.

Крок 2: Додайте кутову компенсацію в систему керування

Сучасні ЧПУ-системи керування, такі як Delem, дозволяють безпосередньо коригувати кути згину через інтерфейс керування. Замість того щоб вносити ручні корективи щоразу під час виконання завдання, введіть розраховане значення компенсації в програму — це забезпечує стабільні результати, особливо під час серійного виробництва, де повторюваність є ключовим фактором.

Цей метод виправдовує себе у сценаріях масового виробництва, де підтримка однакових кутів згину є обов’язковою.

Удосконалення вибору інструментів для зменшення пружного відскоку

Правильний вибір інструментів є ключовим чинником мінімізації пружного відскоку на гідравлічному згинному пресі, а неправильний вибір інструментів — поширеною причиною надмірного пружного відскоку.

Вибір правильного розкриття V-матриці

Поширеною помилкою при згинанні листового металу є використання надто широкого розкриття V-матриці. Більше розкриття V призводить до збільшення радіуса згину, що, у свою чергу, посилює пружний відскік.

Ось перевірене й надійне правило для вибору розкриття V-матриці:

• Для низьковуглецевої сталі ідеальним є розкриття V, що становить 6–8 товщин матеріалу.

• Для нержавіючої сталі трохи звузьте розкриття V, щоб краще контролювати пружне відновлення матеріалу та зменшити пружний відскік.

Вибір меншого радіуса пуансона

Менший радіус кінця пуансона збільшує пластичну деформацію металу під час згинання, що зменшує частку пружного відновлення, яка призводить до відскоку.

Підвищення зусилля згинання та оволодіння методами донного згинання

Збільшення глибини проникнення пуансона в матрицю — ще одна дуже ефективна стратегія для зменшення надмірного відскоку на прес-трубогині.

Повітряний згин проти донного згинання

Повітряний згин схильний викликати більший відскок, оскільки матеріал не примушується повністю зайняти порожнину матриці під час процесу згинання.

Коли технічні вимоги проекту це дозволяють, перехід на будь-який із цих методів може значно зменшити відскок:

• калібрування

• Клепання

Штампування особливо ефективне для мінімізації пружного відскоку, оскільки воно змушує матеріал зазнати пластичної деформації за межами його межі пружності.

Перед використанням методів донного гнуття або штампування завжди розраховуйте необхідну силу згинання за допомогою діаграми зусилля згинання, щоб уникнути перевантаження верстата та пошкодження обладнання.

Поради, пов’язані з матеріалом, щодо зменшення пружного відскоку при гнутті листового металу

Різні матеріали листового металу проявляють різну поведінку під час процесу гнуття, і для кожного з них існує типовий діапазон пружного відскоку, який слід враховувати:

• Нержавіюча сталь марки 304: 2–3 градуси

• М’який алюміній: 1,5–2 градуси

• Холоднокатана сталь: 0,75–1,0 градуса

• Гарячекатана сталь: 0,5–1,0 градуса

• Мідь та латунь: 0,00–0,5 градуса

Особливості роботи з високоміцною сталлю та нержавіючою сталью

Ці матеріали мають вищу межу плинності, ніж низьковуглецева сталь, що безпосередньо призводить до більшого пружного відскоку при згинанні на прес-тормозі.

При згинанні сталі підвищеної міцності або нержавіючої сталі дотримуйтесь таких кроків, щоб мінімізувати пружний відскік:

• Звузьте відкриття V-матриці

• Збільште значення компенсації надзгину

• Переконайтеся, що положення заднього упору встановлено з абсолютною точністю

• Проведіть кілька пробних згинів перед початком масового виробництва

Вплив напрямку зерна та прокатки

Також обов’язково перевірте напрямок зерна матеріалу під час планування згину. Згинання матеріалу перпендикулярно до напрямку його прокатки не лише зменшує ризик утворення тріщин, а й покращує стабільність кута згину, що ще більше зменшує розкид пружного відскоку.

Контроль матеріалу — це часто недооцінюваний аспект згинання листового металу, проте він істотно впливає на остаточну точність згину та ступінь пружного відскоку.

Калібрування верстата та точність заднього упору

Навіть найоптимальніше інструментальне оснащення та ідеально розрахована компенсація кута не зможуть зменшити пружне відновлення, якщо сам гідропрес-гнувальний верстат не відкалібровано й не обслуговується належним чином.

Перевірка паралельності повзуна

Якщо повзун гідропрес-гнувального верстата не є паралельним до робочого столу, то з одного боку заготовки після гнуття буде спостерігатися більше пружного відновлення, ніж з іншого, що призведе до неоднакових кутів. Регулярно перевіряйте паралельність повзуна за допомогою прецизійного індикаторного пристрою, щоб вчасно виявити й усунути цю проблему.

Калібрування системи заднього упора

Неточне положення заднього упора змінює довжину фланця, що гнеться, що непрямо порушує сталість кута гнуття й посилює проблеми, пов’язані з пружним відновленням. Тому оволодіння калібруванням системи заднього упора гідропрес-гнувального верстата є обов’язковим для зменшення варіацій гнуття та пружного відновлення.

Постійне технічне обслуговування верстата та регулярне калібрування є ключовими факторами мінімізації накопичених похибок гнуття, що призводять до надмірного пружного відновлення.

Поширені запитання

Чому пружне відновлення на гідропрес-тормозі більш виражене в нержавіючій сталі?

Нержавіюча сталь має вищу межу міцності на розтяг і більшу пружність порівняно зі звичайною сталлю, що означає, що після зняття згинної сили вона зазнає більш значного пружного відновлення, що призводить до більш вираженого пружного відновлення.

Який найефективніший спосіб зменшення пружного відновлення на гідропрес-тормозі без заміни інструменту?

Найбільш практичним рішенням є реалізація контролюваної компенсації надзгину в програмі ЧПУ — це досягається шляхом проведення пробних згинів, вимірювання фактичного пружного відновлення та введення відповідного значення компенсації в програму.

Чи завжди підвищення зусилля зменшує пружне відновлення?

Не обов’язково. Збільшення зусилля для підвищення глибини проникнення може допомогти зменшити пружне відновлення, але надмірне зусилля може пошкодити інструмент гідропрес-тормоза й навіть саму машину. Використання контролюваної опори або методу кування є більш ефективним і безпечним підходом до мінімізації пружного відновлення.

Як обчислити пружне відновлення з високою точністю?

Найбільш надійним методом є проведення пробного згинання з використанням фактичного виробничого матеріалу та його товщини, вимірювання кінцевого кута згину цифровим кутоміром та порівняння цього вимірювання з попередньо запрограмованим кутом. Числовий різниця між цими двома значеннями — це точне значення компенсації, яке потрібно використовувати.

Висновок

Пружне відновлення на гідравлічному прес-тормозі — це неминуче фізичне явище при згинанні листового металу, однак надмірне пружне відновлення повністю піддається контролю. Розуміння унікальних властивостей матеріалів, з якими ви працюєте, правильний вибір інструментів, застосування точної компенсації надмірного згинання, а також забезпечення належної калібрування та технічного обслуговування гідравлічного прес-тормоза дозволяють значно підвищити точність згинання й досягти стабільних виробничих результатів.

Якщо ви стикаєтеся з нестабільними кутами згину або отримуєте скарги щодо якості, пов’язані з пружним відскоком, почніть із аналізу кореневих причин надмірного пружного відскоку замість сліпих, багаторазових коригувань ваших програм ЧПК. Для професійних порад щодо вибору інструментів, розрахунку навантаження або налаштувань компенсації ЧПК звертайтеся до нашої технічної команди. Ми завжди готові допомогти вам досягти стабільних та високоточних результатів згинання для всіх ваших проектів із листового металу.