Як калібрувати гідравлічний прес для точного гнучення?
Суміст
1. Крок 1: Поставити машину в чистоту
2. Крок 2: Перевірити рівень гідравлічного маслу
3. Крок 3: Повна перевірка машини
4. Крок 4: Налаштування параметрів машини
5. Крок 5: Тестова гнучка
6. Крок 6: Корекція точності
7. Крок 7: Верифікаційний тест
Калібрування прес-гідравліки є критичним для досягнення стабільних результатів гнучки. Вірна калібрування забезпечує оптимальну продуктивність машини і точні гнучкі кожного разу.
У металообработці прес-гнучки є незамінними для гнуття листового метала. Їх точність повністю залежить від якості калібрування. Калібрування прес-гнучки включає систематичні налаштування, щоб забезпечити виконання машини строгих специфікацій гнучки. Регулярне калібрування не тільки гарантує якість продукції, але й запобігає помилкам у роботі.
Наведено детальний довідник стандартних процедур калібрування прес-гнучки для максимальної точності та ефективності.
Крок 1: Повна чистка машини
Детально почистіть машину перед калібруванням. Бруд і сміття можуть впливати на точність.
Використовуйте безволокнисту салфетку для протирки ключових компонентів:
○ Ложе машини
○ Штамп (слайд)
○ Система заднього стопора
Переконайтеся, що всі поверхні, що контактують з робочим матеріалом, є вільними від забруднень.
Крок 2: Перевірте рівень гідроолі
Перевірте резервуар гіdraulicної олії:
Низький рівень олії призводить до нестабільної роботи та поганої точності гнучення.
Перевіряйте рівень олії перед кожним використанням, щоб забезпечити правильну гіdraulicну функцію.
Крок 3: Повна перевірка машини
Проведіть комплексну перевірку всіх компонентів:
1. Ложе та Рама: Шукайте зношування або деформацію.
2. Задній стопор: Переконайтеся у гладкому русі.
3. Інструмент (матриці/штампи): Перевірте наявність пошкоджень або зношування.
Замініть будь-які дефектні деталі без затримки — вони знижують калібрування.
Крок 4: Налаштування параметрів машини
1. Встановіть позицію заднього стопора відповідно до специфікацій деталі.
2. Встановіть правильний інструмент та відрегулюйте кут.
3. Переконайтеся, що матеріал добре зафіксований без люфтів.
Примітка: Кут інструменту та відстань заднього стопора повинні точно відповідати технічним малюнкам.
Крок 5: Тестова гнучка
Виконайте тестову гнучку з пробним матеріалом:
1. Виконайте стандартну гнучку на 90°.
2. Виміряйте фактичний кут за допомогою транспортера.
3. Запишіть відхилення від цільового кута.
Це визначає, чи потрібні додаткові регуляції.
Крок 6: Точна настройка
Здійсніть налаштування системи на основі результатів тестування:
а) Калібрування паралельності пістону
Помістіть рівняк на ложе і перевірте вирівнювання з пістоном.
Якщо відхилення перевищує 0.02мм/м, компенсуйте за допомогою гіdraulicної системи.
b) Корекція кута гнуття
Якщо помилка кута >±0.5°, перенастройте положення інструментів та натиски.
c) Компенсація прогину ложа
Настройте гіdraulicні циліндри коронування відповідно до товщини матеріалу для протидії прогину ложа.
d) Точна настройка заднього стопору
Використовуйте цифровий каліпер для встановлення точності позиціонування назад ±0,1 мм.
Крок 7: Перевірочний тест
Після налагодження, повторіть тестову гину:
1. Використовуйте ту саму матеріалу для тесту.
2. Повторно згинайте при тих самих умовах.
3. Підтвердіть точність кута ≤±0,5°.
Якщо результат все ще виходить за межами норми, повторіть кроки налагодження.
Головні рекомендації:
1. Калібруйте кожні 500 годин роботи або коли змінюєте інструмент.
2. Збільшуйте частоту калібрування для складних деталей.
3. Зберігайте детальні записи калібрування.
4. У разі технічних проблем негайно зверніться до технічної підтримки JUGAO.
Виконуючи цей процес калібрування, ваш гідравлічний прес буде підтримувати максимальну продуктивність, забезпечуючи високоточне і надійне гнуття для всіх ваших потреб у fabricації.
