Наскільки контроль температури в машині для гнуття труб впливає на якість гнуття?
Багато людей не сприймають серйозно контроль температури на трубогінних верстатах. Вони встановлюють верстат, налаштовують програму й починають масове виробництво. Але під час роботи вони помічають: перша партія труб має правильний кут, але друга партія починає відхилятися; труби, загнуті вранці, помітно відрізняються від тих, що загнуті вдень; та одна й та сама програма дає суттєво різні результати влітку й взимку.
Проблема полягає в температурі. Верстат змінюється, труби змінюються, а ви — ні.
I. Теплове розширення: компоненти непомітно збільшуються
Машини для гнуття труб виготовлені з металу, а метал розширюється під час нагрівання. Рама, важіль гнуття, оправка та матриця — всі ці компоненти повільно нагріваються під час роботи машини. Кожен компонент може розширитися лише на частку міліметра, але щодо кута гнуття зміна на частку міліметра може відповідати половині градуса чи навіть більше.
Коли машину вперше вмикають, вона холодна; після безперервної роботи протягом кількох годин усі компоненти стають гарячими. За однакового заданого кута гнуття фактичний кут гнуття труб у холодній машині відрізняється від кута в гарячій машині. Це не означає, що машина зламана; це просто прояв теплового розширення та стискання.
II. Температура гідравлічної рідини: барометр тиску
Гідравлічна рідина є середовищем передачі потужності в гідравлічній машині для гнуття труб, і її в’язкість суттєво змінюється залежно від температури.
Коли температура мастила надто низька, воно загущується, що призводить до поганої рухливості й уповільненої реакції системи. Рух важеля може стати повільним або нерівномірним, що призводить до недостатнього кута згину або утворення зморшок на поверхні зігнутої труби.
Коли температура мастила надто висока, воно розріджується, що збільшує внутрішні витоки й ускладнює підтримку тиску. Недостатнє зусилля затискання призведе до прослизання труби, а недостатнє зусилля згину — до меншого кута згину. Крім того, тривала експлуатація при високих температурах прискорює старіння ущільнень, окиснення та деградацію мастила, що ще більше впливає на точність.
Підтримка температури мастила в рекомендованому діапазоні є критично важливою для стабільного тиску та швидкодії системи. Інтервали заміни мастила, стан охолоджувача та правильна робота вентилятора охолодження всі впливають на температуру мастила.
III. Сервомотор і електрична система: високі температури легко спричиняють захисне відключення
Сервомотори та сервоприводи станків з ЧПУ для гнуття труб також мають вимоги щодо температури. Висока температура може призвести до зниження швидкості роботи сервосистеми або спрацювання сигналу тривоги й вимкнення системи. Якщо вентиляція та відведення тепла в електричному шафі недостатні, температура буде постійно зростати, скорочуючи термін служби електронних компонентів у контролері та приводах і підвищуючи частоту відмов.
Деякі проблеми, що здаються неправильним позиціонуванням або аномальною роботою, зрештою виявляються спричиненими надмірно високою температурою в електричному шафі.
IV. Температура навколишнього середовища: коливання температури в цеху також можуть впливати на точність гнуття
Низька температура в цеху взимку та висока — влітку створюють сезонні температурні коливання, які впливають на точність гнуття.
Під час холодного запуску узимку гідравлічна олива може бути надто в’язкою, а зазори між деталями машини зменшуються через низьку температуру. Якщо серійне виробництво розпочинається одразу після запуску, якість перших кількох труб може відрізнятися від якості подальших.
Розв’язання проблеми коливань температури навколишнього середовища просте: після кожного запуску необхідно деякий час працювати машиною без навантаження, щоб температура машини стабілізувалася перед початком виробництва. Цей процес попереднього нагріву запобігає різниці в якості при роботі на холодній та гарячій машині.
V. Температура матриці: безпосередньо впливає на стан поверхні контакту
Під час згинання тертя між матрицею та трубою викликає нагрівання. Якщо температура матриці піднімається надто високо, ефективність мастила для згинання знижується, що може призвести до подряпин або незначного прилипання матеріалу до поверхні труби.
Коли температура матриці надто висока, олійна плівка на контактній поверхні не може зберігатися, що призводить до безпосереднього метал-металевого контакту й погіршення якості поверхні. Належне регулювання швидкості згинання та забезпечення достатньої подачі мастила для згинання дозволяють зменшити тепловиділення від тертя. Якщо партія велика й верстат працює безперервно тривалий час, коротка зупинка верстата для охолодження запобіжить надмірному нагріванню матриці.
VI. Як планувати щоденні перевірки температури
Під час роботи трубогібного верстата слід контролювати кілька температурних точок: температуру гідравлічного масляного бака, внутрішню температуру електричного шафу, температуру поверхні сервомотора та температуру зони контакту між матрицею й трубою під час згинання.
Вимірювач температури мастильної оливи — це дуже прямий інструмент контролю. У поєднанні з даними навантаження на кожну вісь, які відображаються на сенсорному екрані, можна створити базову процедуру моніторингу температури. Якщо певне значення температури тривалий час залишається надто високим, слід перевірити справність системи охолодження, системи мащення та вентиляції, замість того щоб чекати, поки температура досягне рівня тривоги. Більшість машин для гнуття труб відображають поточні значення на вимірювачах температури мастильної оливи або на сенсорних екранах; ключовим є формування звички регулярно перевіряти й інтерпретувати ці значення.
Чи траплялися вам ситуації, коли зміни температури спричиняли коливання якості загнутих труб у процесі виробництва? Ми будемо раді отримати ваші відгуки.
