Комплексний аналіз листогібального верстата: основне технічне обладнання у сфері обробки металу тиском
Основна цінність та принцип роботи гальмівного преса
Пластичність металевих матеріалів робить їх основним матеріалом сучасної промисловості, а листогібувальний прес — ключовим обладнанням для досягнення прецизійного формування завдяки цій властивості. Як основне обладнання в галузі обробки листового металу, листогібувальний прес перетворює плоский метал на різноманітні складні геометричні форми шляхом точно контролюваного процесу деформування, задовольняючи широкий спектр виробничих потреб — від авіаційно-космічної промисловості до побутових приладів.
Листогібувальний прес — це промислове обладнання, яке використовується для холодного формування металевих листів. Воно застосовує контрольований тиск, щоб спричинити пластичну деформацію металевого листа у заздалегідь визначеному місці для отримання потрібного кута та форми. Як основне обладнання в галузі обробки листового металу, листогібувальний прес може виконувати різноманітні завдання обробки — від простого одноетапного згинання до складного багатопрохідного формування.
Походження назви обладнання та технологічна еволюція
Фаховий термін «Press Brake» об'єднує два ключові поняття:
Прес: Походить від латинського слова «pressare», що означає механічний пристрій, який застосовує тиск
Гальмо: у староанглійській мові означає інструмент для пресування і використовувалося для опису обладнання для формування з XIV століття
Сучасні гальмові преси перетворилися на високоточні системи обробки, що інтегрують механічні, гідравлічні, електричні та ЧПК технології. Їхня технологічна еволюція здійснила революційний стрибок від ручного механічного до повністю автоматичного ЧПК керування.
Технічна класифікація та порівняння характеристик сучасних гальмових пресів
Порівняння основних технологій приводу
| Тип | Типовий діапазон тяги | Повторюваність | Швидкість роботи | Енергоефективність | Сфери застосування |
| Гідравлічний привід | 30-6000 тонн | ±0,05 мм | Середній | Середній | Важкі технологічні процеси обробки товстих плит |
| Сервоелектричний | 10-300 тонн | ±0.01мм | Високий | Високий | Точне формування тонких плит |
| Пневматичні | 5-100 тонн | ±0.1мм | Високий | Високий | Швидка прототипна розробка легких конструкцій |
| Механічний | 20-500 тонн | ±0,2 мм | Низький | Низький | Традиційне масове виробництво |
Класифікація за системою керування
| Тип | Кількість керованих осей | Точність позиціонування | Особливості | Сфери застосування |
| Звичайний ЧПК | 2-3 вісі | ±0.1мм | Просте програмування | Серійне виробництво стандартних деталей |
| Економічний ЧПК | 4-6 осей | ±0,05 мм | Графічний інтерфейс | Малі партії різноманітних деталей |
| ЧПК повної функціональності | 8-12оси | ±0.01мм | 3D-симуляція/адаптивний керування | Складною поверхневою формування |
| Інтелектуальний центр закручення | 12+осі | ±0.005мм | Оптимізація процесів AI/з'єднання IoT | Цифрова фабрика |
Аналіз основних технічних параметрів
Намінальна сила (тоннаж): визначає товщину обробного матеріалу, формула розрахунку: T=(K×S×L×σb)/1000
(K: фактор безпеки 1,2-1,5, S: товщина пластини мм, L: довжина гнуття мм, σb: міцність матеріалу MPa)
Довжина верстака: стандартні специфікації від 1 м до 12 м, визначає максимальну ширину обробки
Висота відкривання: впливає на вибір висоти заготівки та розміру матриці
Система компенсації прогину: ключова технологія для забезпечення прямолінійності згину довгих заготівок
Ключові компоненти та технічний аналіз
Структура каркасу
Цільнозварна конструкція: рама типу C/O, висока жорсткість
Процес зняття напружень: вібраційна обробка (видалення понад 95% залишкових напружень)
Оптимізація методом скінченних елементів: прогин верстака <0,02 мм/м
Гідравлічна система
Просунута конфігурація:
Пропорційний сервоклапан (час відгуку <10 мс)
Група акумуляторів (миттєва компенсація витрати)
Система контролю температури мастила (підтримка 40±2℃)
Енергозберігаюча технологія:
Регульований насос (енергозбереження 30%)
Керування тиском відповідно до навантаження
Система матриці
Стандарти матеріалу:
Верхня матриця: 42CrMo (твердість HRC52-54)
Нижня матриця: Cr12MoV (твердість HRC58-60)
Геометричні параметри:
Ширина V-подібної канавки = 6×товщина матеріалу (загальне правило)
Радіус кромки R = 0,2-0,6×товщина матеріалу
Процес формування
Повітряне згинання: найбільш поширений метод, кут формування визначається V-подібним отвором нижньої матриці та глибиною притискання
Згинання під тиском: формування з високою точністю, вимагає точного контролю тиску та положення
Послідовне згинання: складний процес формування багатокутників
Згинання валкованням: спеціальна технологія для формування великих дуг
Управління життєвим циклом обладнання
Система профілактичного обслуговування
Щоденний огляд: контроль 8 ключових параметрів (тиск/температура/чистота мастила тощо.)
Квартальне обслуговування: визначення розміру частинок гідравлічного масла (стандарт NAS 8-го рівня)
Річний ремонт: калібрування точності напрямних та заміна ущільнень
Інтелектуальний розв'язок для технічного обслуговування
Система моніторингу вібрації (прогнозування терміну служби підшипників)
Онлайн-аналіз масла (вологість/кислотне число/забруднення)
Платформа дистанційної діагностики (підтримка технології 5G)
Тенденції розвитку технологій та напрямки інновацій
Прикордонне застосування технології
1. Адаптивне керування: корекція процесів у реальному часі на основі властивостей матеріалів
2. Співпраця людини і машини: моніторинг та навігаційний супровід у безпечних зонах
3. Екологічне виробництво: ефективність збирання масляного туману >99%
4. Цифрова інтеграція: пов'язаність даних від проектування до обслуговування
Гідравлічний згинний прес JUGAO є найвищим рівнем технологій сучасного металообробного обладнання. Його інноваційний дизайн не лише задовольняє сучасні виробничі потреби, але й забезпечує надійне базове обладнання для створення розумних фабрик в епоху Індустрії 4.0. Вибір оптимального рішення для згинання суттєво підвищить виробничі можливості та конкурентоспроможність підприємства.
