Поширені проблеми під час експлуатації трубогібних верстатів
Як і будь-який інший агрегат, трубогібні верстати під час експлуатації стикаються з різноманітними проблемами. Наприклад, під час гнуття труб можуть виникати такі дефекти, як пружне відновлення форми у місці вигину, зморшки, випини та сліди ковзання. Сьогодні ми розглянемо типові проблеми, що виникають під час експлуатації повністю автоматичного трубогібного верстата. Під час реальної експлуатації необхідно звертати увагу на таке:
1. Під час запуску повністю автоматичної машини переконайтеся, що ваше тіло не потрапляє в зону, яку охоплює обертовий важіль. Під час роботи ЧПУ-токарного верстата всім особам заборонено входити в зону, яку охоплює обертовий важіль і труба. Гідравлічна передавальна система ЧПУ-токарного верстата використовує універсальне зубчасте мастило YA-N32, яке за звичайних умов слід замінювати кілька разів на рік, а також одночасно очищати масляний фільтр.
2. Під час налаштування матриці налаштувальник має натиснути кнопку для виконання налаштування. Ні в якому разі не дозволяйте одній особі налаштовувати матрицю на ЧПУ-токарному верстаті, тоді як інші особи керують верстатом з пульта керування. Оправка має бути видалена під час налаштування ЧПУ-токарного верстата або під час його холостого ходу. Також слід стежити за робочим тиском у гідравлічній передавальній системі під час експлуатації.
3. Суворо заборонено штовхати машину зі швидкістю, що перевищує кутову швидкість обертання краю форми під час ручного керування. Після тривалого використання необхідно перевірити натяг привідного ланцюга, щоб забезпечити однаковий натяг верхнього, нижнього та лівого/правого привідних ланцюгів.
4. У повністю автоматичному режимі роботи під час режиму гнуття з використанням оправки перед поверненням важеля гнуття оператор має переконатися, що головка оправки розташована всередині труби або що під час повернення важеля гнуття немає перешкод, щоб запобігти згинанню або поломці головки оправки чи самої оправки листовим металом.
