Натисніть гальму

Гнуття листового металу — це поширений процес у виробництві, проте під час його практичного виконання часто виникають проблеми з якістю. У цій статті аналізуються три типові проблеми — деформація, нерівномірність заготовки та поверхневе зношення, а також тріщини й розколини — і надаються відповідні рішення.

I. Проблеми деформації

Деформація проявляється переважно у вигляді спотворення отворів, деформації поблизу зони гнуття та деформації після клепання або заклепування. Причини та відповідні рішення наведені нижче:

Можливі причини:

Надмірне тертя між матрицею та заготовкою;

Занадто висока швидкість роботи обладнання, через що швидкість деформації перевищує швидкість, з якою оператор може регулювати положення заготовки;

Нерівномірне навантаження на поверхню заготовки або її внутрішня нерівномірність;

Неточне вирівнювання отворів або неправильний процес клепання.

Рішення:

Збільшити тиск на плиту виштовхувача або обробити на плиті виштовхувачa текстуровану поверхню для збільшення тертя й запобігання зміщенню заготовки під час згинання;

Зменшити швидкість роботи обладнання або збільшити швидкість підтримки та регулювання заготовки оператором;

Повторно відрегулювати розподіл зусиль, розширивши діапазон зусиль на нижній поверхні й зменшивши локальний тиск на верхній поверхні, або забезпечити рівномірне розташування заготовки;

Оптимізувати процес клепання, покращити метод клепання або скоригувати положення отворів.

II. Нерівномірність заготовки та знос поверхні

Цей тип проблеми проявляється переважно у вигляді нерівних торцевих поверхонь заготовки, нерівних днищ вогнутих деталей і зносу зовнішньої поверхні після згинання.

Можливі причини:

Під час згинання зовнішня поверхня піддається розтягуванню й стисненню, а внутрішня поверхня — стиску й розтягуванню, що призводить до вигину та випинання торцевих поверхонь у напрямку згинання;

Нерівномірна сировина, мала площа контакту витискної плити або відсутність витискного пристрою в штампі;

Недостатній радіус пуансона, недостатній зазор при гнутті або надто гладка поверхня сировини.

Рішення:

Додати операцію формування, застосовуючи достатній тиск через пуансон і матрицю, а також проектуючи радіус матриці, що відповідає зовнішньому радіусу;

Попередньо вирівняти матеріал, додати витискний пристрій або спеціальне формувальне пристосування;

Покращити якість обробки поверхні матриці, збільшити радіус пуансона та відповідним чином скоригувати зазор при гнутті.

III. Тріщини та розколини

Тріщини зазвичай виникають у місцях згину або поширюються вздовж напрямку зерна під час гнуття.

Можливі причини:

Недостатній внутрішній радіус згину, недостатня пластичність матеріалу або розташування зерна матеріалу паралельно лінії згину;

Спеціальна мікроструктура матеріалу, схильна до руйнування вздовж напрямку паралельного зерна.

Рішення:

Збільшити радіус згину пуансона, скоригувати напрямок розміщення заготовки під вирізання або провести відпал матеріалу, або обрати матеріал із кращою пластичністю;

Поверніть листовий метал перпендикулярно до напрямку згинання для різання або збільште радіус верхньої матриці (кут R).

Систематично аналізуючи причини виникнення дефектів та впроваджуючи відповідні технологічні заходи, можна ефективно покращити якість згинання листового металу, зменшити кількість виробничих дефектів та забезпечити точність і міцність продукції. Згинання листового металу вимагає досвіду: спостерігайте, як досвідчені майстри згинають листи й чому вони роблять це саме так. Щоб дізнатися більше про згинні верстати або процеси згинання, зверніться до нашої команди JUGAO CNC MACHINE.