Найефективніші методи очищення трубогібних верстатів та запобігання їх корозії
Станки для гнуття труб працюють у маслянистому, пиловому та вологому середовищі протягом тривалого часу. Недостатнє очищення та запобігання корозії можуть призвести до утворення плісняви, заклинювання направляючих рейок і забруднення гідравлічної системи, що в кінцевому підсумку впливає на точність гнуття та термін служби обладнання. Нижче наведено найкращі практики.
Щоденне очищення — основа запобігання корозії
1. Обов’язкова процедура після зміни: після вимкнення обладнання протріть поверхні матриці гнуття, затискної матриці, матриці проти зморшок і оправки безворсистою серветкою, щоб видалити мастило й металеву стружку.
2. Направляючі рейки та ходові гвинти: використовуйте щітку або повітряний пістолет для видалення стружки з лінійних направляючих рейок і кульових гвинтів, щоб запобігти абразивному зносу.
3. Гідравлічні зони: протріть витік мастила з масляних баків, груп клапанів та з’єднань труб, щоб запобігти прилипанню пилу й утворенню жирових відкладень.
4. Заборонене використання: не використовуйте дротові щітки або жорсткі скребки для очищення робочих поверхонь форм, оскільки це може пошкодити їхнє оздоблення.
II. Захист від корозії — ключові компоненти, які потребують захисту
1. Захист форм від корозії
Перед завершенням робочого дня нанесіть тонкий шар інгібітора корозії (наприклад, WD-40 або спеціального інгібітора корозії для форм) на всі робочі поверхні форм.
Форми, які не використовуються тривалий час, слід очистити, висушити, замочити в інгібіторі корозії та обгорнути антикорозійним папером перед зберіганням.
2. Відкриті металеві деталі
На хромовані або відкриті поверхні, такі як штоки поршнів, шпиндельні штоки та напрямні рейки, раз на тиждень наноситься універсальна олія, що одночасно запобігає корозії й забезпечує змащування.
Якщо обладнання буде вимкнено більше ніж на 3 дні, ці поверхні слід покрити плівкою, що запобігає корозії.
3. Запобігання іржавінню гідравлічної оливи
Гідравлічна олива сама по собі містить інгредієнти, що запобігають іржавінню, але вони втрачають ефективність після емульгування або забруднення. Регулярно перевіряйте вміст води в оливі (≤0,1 %) та негайно замінюйте її, якщо цей показник перевищує норму.
III. Контроль навколишнього середовища — зменшення корозії в джерелі
Вологість у цеху для гнуття труб має підтримуватися в межах від 40 % до 60 %. Можна встановити осушувач повітря.
Уникайте розміщення обладнання поблизу джерел корозійного повітря, наприклад, тих, що використовуються в процесах травлення або електролітичного покриття.
Влітку після зупинки, якщо значні перепади температур у цеху призводять до конденсації, працюйте на машині без навантаження протягом 10 хвилин, щоб підвищити температуру й знизити вологість.
IV. План захисту від іржі під час тривалої зупинки
Якщо обладнання буде знаходитися у стані зупинки більше одного місяця, необхідно застосувати заходи щодо захисту від іржі:
Тщательно очистіть усі форми та рухомі частини.
Нанесіть інгібітор корозії з твердою плівкою (який утворює прозору захисну плівку після висихання).
Зніміть точні деталі, такі як оправки та форми для запобігання зморшкуванню, занурте їх у мастило й потім герметично запакуйте для зберігання.
Підтримуйте рівень мастила в гідравлічній системі, щомісяця вручну обертайте машину або короткочасно запускайте її, щоб мастильна плівка покрила внутрішні деталі.
Ключові аспекти очищення та захисту від корозії трубогібів: щоденне видалення масляних плям, нанесення тонкого шару інгібітора корозії на ключові деталі, контроль вологості навколишнього середовища та герметичне зберігання під час тривалого простою. Дотримання цього методу дозволить зберігати ваше обладнання у бездоганному стані протягом десяти років.
