Натисніть гальму

Огляд обладнання для обробки листового металу

Як базовий процес у сучасному виробництві, обробка листового металу вимагає використання низки спеціалізованого обладнання для виконання ключових операцій, таких як різання, гнуття, формування та обрізка. Це обладнання, від традиційних ручних інструментів до сучасних CNC-верстатів, становить повну систему обробки листового металу.

Класифікація основного обробного обладнання

1. Обладнання для гнуття та формування

CNC-прес-ножиці є основним обладнанням сучасного згинання листового металу, має такі характеристики:

• Застосовує гідравлічну або сервопривідну систему

• Обладнаний високоточним заднім упором (точність може досягати ±0,01 мм)

• Програмоване керування багатовісним зчепленням

• Типовий діапазон товщини обробки: 0,5-25 мм

Додаткове обладнання для згинання включає:

• Настільні прес-ножиці: придатні для обробки малих виробів, максимальна довжина обробки зазвичай становить 1-2 метри

• Трубогин: спеціально використовується для згинання труб та спеціальних матеріалів

• Ручна згинна машина: підходить для простих операцій згинання з малими партіями та низькими вимогами до точності

2. Серія обладнання для різання

Основне обладнання для фрезерної обробки:

• Лазерний різальний верстат: точність обробки може досягати ±0,05 мм, підходить для різання складних контурів

• Плазмовий різальний верстат: підходить для різання товстих плит (до 50 мм)

• Гідроабразивний різальний верстат: відсутність зони термічного впливу, підходить для обробки спеціальних матеріалів

Традиційні різальні інструменти:

• Електрична ножиця: максимальна товщина різання може досягати 6 мм

• Ручні різальні інструменти: включають прямі ножиці, кругові ножиці та комбіновані ножиці

• Металорізальна штампувальна машина: підходить для масового різання стандартних форм

3. Обладнання для формування та обробки

Сучасне обладнання для формування:

• Гідравлічний прес: робочий тиск може досягати понад 2000 тонн

• Лінія безперервної профілезварювальної прокатки: довжина безперервної обробки може досягати десятків метрів

• Токарний верстат: підходить для прецизійного формування осесиметричних деталей

Спеціальні формувальні інструменти:

• Прокатний стан: трироликовий або чотирироликовий дизайн, може обробляти плити товщиною 3-50 мм

• Фланцювальний верстат: використовується для виготовлення різноманітних фланцевих країв

• Розтискна машина: забезпечує локальне об’ємне формування труб

4. Обладнання для різання та остаточної обробки

Професійне обладнання для різання:

• CNC-ножиці: максимальна довжина різання може досягати 6 метрів

• Машинa для гойдального різання: регульований кут різання для зменшення деформації

• Машинa для вібраційного різання: підходить для різання складних кривих

Обладнання для обробки поверхні:

• Знезублювальна машина: автоматично видаляє задири на ріжучих кромках

• Шліфувальна машина: досягає дзеркального ефекту на поверхні

• Машина для дробоструминого очищення: покращує адгезію та зовнішній вигляд поверхні

Посібник з вибору обладнання

Розглядаючи:

1. властивості матеріалу

• Нержавіюча сталь: рекомендується використовувати лазерний різальний верстат з високою потужністю

• Алюмінієвий сплав: підходить для водоструминного або механічного різання

• Вуглецева сталь: найбільш універсальна, підходить для більшості обладнання

2. Масштаб виробництва

• Малі партії: комбінація ручного та напівавтоматичного обладнання

• Середні партії: конфігурація одного ЧПК верстата

• Великі партії: автоматична виробнича лінія

3. Вимоги до точності

• Звичайний рівень: ±0,5 мм

• Точний рівень: ±0,1 мм

• Високий рівень точності: ±0,02 мм

Сучасні тенденції у виготовленні тонколистового металу

1. Інтелектуальний розвиток

• Підключення обладнання до мережі та дистанційний моніторинг

• Автоматичне програмування та оптимізація процесів

• Інтелектуальна система виявлення та компенсації

2. Комбінована технологія обробки

• Обладнання для комплексної обробки різання та згинання

• комбінований процес 3D-друку та обробки листового металу

• Комбінована машина для лазерного різання та зварювання

3. Екологічне виробництво

• Енергозберігаюча система сервоприводу

• Автоматичний пристрій для переробки відходів

• Екологічна технологія охолодження

Рекомендації щодо обслуговування та управління обладнанням

1. Поточне технічне обслуговування

• Регулярне змащування рухомих частин

• Перевірка тиску в гідравлічній системі

• Очищення робочої поверхні від сторонніх предметів

2. Точне обслуговування

• Щомісячний огляд точності обладнання

• Своєчасна заміна зношених інструментів

• Калібрування вимірювальної системи

3. Безпечна експлуатація

• Обладнання має засоби захисту

• Професійна підготовка операторів

• Встановити специфікації з експлуатації обладнання

Шляхом раціонального підбору вищевказаного обладнання та застосування наукових технологій обробки підприємства можуть створити ефективну та точну систему обробки листового металу, яка відповідатиме різноманітним вимогам обробки — від простих деталей до складних компонентів.