Boru bükme makinesinin yıllık büyük bakımı neleri içermelidir?
Yıllık büyük bakımı, bir boru bükme makinesinin derin bakımının temelidir. Günlük denetimlerden ve üç aylık bakımdan farklı olarak, ekipmanın doğruluğu ve güvenilirliği üzerinde sistematik bir onarım gerektirir. Aşağıda yer alanlar, yıllık büyük bakımda kapsanması gereken temel maddelerdir.
1. Hidrolik Sistem
Tüm hidrolik yağını değiştirin ve yağ deposunun içini temizleyin.
Emme filtresini, dönüş filtresini ve hava filtresini değiştirin.
Yağ pompasını kontrol edin: boşlukları ölçün, aşınmış parçaları veya pompa çekirdeğini değiştirin.
Emniyet valfi, yön valfi ve akış kesme valfını sökün ve temizleyin; eskileşmiş contaları değiştirin.
Silindiri kontrol edin: piston mil contalarını ve toz halkalarını değiştirin; silindir duvarında çizik olup olmadığını kontrol edin.
Soğutucuyu (hava soğutmalı/su soğutmalı) temizleyin veya değiştirin; ısı dağıtım verimliliğini sağlamak için.
2. Mekanik Şanzıman Bileşenleri
Doğrusal kılavuz ve kaydırıcıyı kontrol edin: boşlukları ve aşınmayı ölçün; tolerans dışına çıkarsa çift olarak değiştirin.
Bilyalı vida milini kontrol edin: geri alma boşluğunu (backlash) ölçün, ön yükü ayarlayın veya vida çiftini değiştirin.
Redüktörü kontrol edin: dişli yağını değiştirin, dişlileri ve yatakları sökerek kontrol edin.
Eğme kol dişlisini, dişli çubuğunu veya zinciri kontrol edin: aşırı aşınma durumunda değiştirin, dişlendirme boşluğunu ayarlayın.
Tüm ankraj cıvatalarını ve şanzıman bileşenlerinin sabitleme cıvatalarını kontrol edin ve sıkın.
3. Kalıplar ve Mandreller
Bükme kalıpları, sıkma kalıpları ve buruşma önleyici kalıpların çalışma yüzeylerine yönelik kapsamlı muayene: aşınmış, çizikli veya paslı kalıplar tamir edilir veya değiştirilir.
Mandrel kontrolü: top mafsallarının esnekliği kontrol edilir; mandrel çubuğunda eğrilme veya çizik olup olmadığı kontrol edilir; gerekirse değiştirilir.
Buruşma önleyici kalıbın ön kenarının bükme kalıbının teğet noktasıyla hizalanma doğruluğu kontrol edilir; gerektiğinde yeniden ayarlanır.
4. Elektrik ve Kontrol Sistemleri
Elektrik kontrol panosunun içinden toz temizlenir (vakumlu süpürge kullanılır; basınçlı hava kullanılmaz).
PLC, frekans çevirici ve servo sürücü kontrolü: soğutma fanı çalıştırma durumu ve şişmiş kondansatörler kontrol edilir.
Tüm kablo bağlantı uçları kontrol edilir: gevşek bağlantılar sıkılır; oksitlenmiş veya yanmış kontaklar değiştirilir.
Enkoder, yakınlık anahtarı ve açı sensörü kontrolü: algılama yüzeyi temizlenir ve sinyal doğruluğu test edilir.
Motor kontrolü: yatakların yağlanması, izolasyon direnci ve fan kanatlarının durumu kontrol edilir.
İşletim paneli ve acil durdurma düğmesinin doğru çalışıp çalışmadığını kontrol edin.
5. Hassas Kalibrasyon
Bükme Açısı Kalibrasyonu: Yüksek hassasiyetli bir açı ölçer kullanarak, ekran üzerinde gösterilen değeri gerçek değerle karşılaştırarak sıfır noktası ve kazanç ayarlaması yapın.
Besleme Uzunluğu Kalibrasyonu: Gerçek besleme mesafesi ile ekran üzerinde gösterilen değer arasındaki sapmayı ölçerek, darbe eşdeğerini veya mekanik boşluğu düzeltin.
Döndürme Açısı (B-ekseni) Kalibrasyonu: Çoklu bükümlerde doğru konumlandırmayı sağlamak için uzamsal açı doğruluğunu düzeltin.
Tekrarlanan Konumlandırma Doğruluk Testi: En az 10 kez sürekli olarak çalıştırın ve sapma aralığını istatistiksel olarak analiz edin.
6. Yağlama sistemi
Otomatik yağlama pompası deposunu temizleyin ve belirtilen sınıf yağlayıcıyı takın.
Yağ dağıtıcısını tıkanıklık açısından kontrol edin; gerekirse temizleyin veya değiştirin.
Tüm yağlama hatlarını ve bağlantı noktalarını kontrol edin; yaşlanmış veya kopmuş yağ hatlarını değiştirin.
7. Güvenlik Cihazları
Acil durdurma devresini test edin: Acil durdurma butonuna basıldıktan sonra tüm hareketler hemen durmalıdır.
Işık perdesi, güvenlik kapı anahtarı ve limit anahtarının fonksiyonlarını kontrol edin.
Hidrolik sistem emniyet valfi (geçirme valfi) ayar basıncının nominal aralık içinde olup olmadığını kontrol edin.
8. Makine Temizliği ve Pas Önleme
Ekipman yüzeyinden ve ulaşılması zor bölgelerden yağ ile metal talaşlarını tamamen temizleyin.
Pas önleyici yağı açığa çıkmış metal parçalara (piston mili, kılavuz ray yüzeyi, mandren mili) uygulayın.
Hasar görmüş kılavuz ray koruyucularını ve kablo zincirlerini inceleyin ve onarın.
Onarım sonrası doğrulama:
Her bir hareketin düzgünlüğünü, gürültüyü ve sıcaklığı kontrol etmek için sistemi 30 dakika boyunca yüksüz çalıştırın.
Açılar, boyutlar ve yüzey kalitesini kontrol etmek için standart borularla deneme bükümü yapın. Bu kontroller başarıyla tamamlandıktan sonra sistem üretimde kullanılabilir.
Yıllık bakım işlemlerinin, durma süresinin daha uzun olduğu tatil dönemlerinde planlanması önerilir. Yedek parçalar önceden hazırlanmalı ve işler uzman bakım personeli tarafından yapılmalıdır. Kayıtlar tutulmalı; değiştirilen parçalar ile ayarlanan parametreler arşivlenerek bir sonraki yıl için bakım faaliyetlerine temel oluşturmalıdır.
