Basınçlı bükme makinesinde üst ve alt kalıbın seviye ayarı
Üst ve alt kalıbın seviye ayarı (merkez hizalama)
Amaç: Üst ve alt kalıpların merkez çizgilerinin tamamen hizalanmasını sağlamak için bükme çizgisinin sapmasından veya parça bozulmasından kaçınmak.
1. Kabaca hizalama
Bir merkez çizgi işaretleyici aracı kullanın (örneğin lazer merkezleme aleti veya mekanik merkezleme çubuğu) ve üst ve alt kalıpların V-yuvalarını veya kesim kenarlarını hizalayın.
Kalıp tutamacının yatay konumunu ayarlayın ve hatayı ±0,5 mm içinde kontrol edin.
2. Paralelizmi iyileştirin
İnçleme işlemi, üst bıçağı yavaşça aşağı indirin, kalıbın üst düzlemine kadar inene kadar ve hafifçe basınç uygulayın (uzun süre baskı uygulamamaya dikkat edin, baskı 12Mpa'dan az olmalıdır). Daha sonra geri dönün.
Alt kalıbı V8 veya V12 yuvasına taşıyarak üst ve alt kalıpların merkezleştirmesini tamamlayın.
Tek yan açı testi, iki parça malzemeyi kullanarak makinenin her iki tarafında aynı anda bükme ve test yapın ve her iki tarafındaki açıları karşılaştırın (test açısının 90°'den büyük olması gerektiğini unutmayın ve bükme sırasında tam baskı uygulanmalıdır).
Mold kalıpları arasındaki boşluğu tamamen ortadan kaldırın. Alt kalıbın konumunu, üst kalıp ucunun alt kalıbın üst düzleminde bulunmasını sağlayacak şekilde ayarlayın. İnçleme işlemiyle, üst bıçağı yavaşça aşağı inmesine izin verin, kalıbın üst düzlemine değene kadar ve hafifçe basınc uygulayın (dikkat! Uzun süre basınc uygulamamalısınız, basınç yaklaşık 12Mpa olmalıdır). Eğik demir sabitleme vurucuyu gevşetin ve ardından eğik demiri vurun (bir bakır çubuğu kullanarak vurun) böylece üst ve alt kalıplar arasında hiçbir boşluk kalmamasını sağlayın.
3. Parametreleri kilitle
Ayarlamayı tamamladıktan sonra tüm sabitleme vurucularını sıkıca söndürün ve gevşeme işaretleri ile işaretleyin.
Kapandıktan sonra bir hisse kağıdı kullanarak kalıp boşluğunu kontrol edin, yerel aşırı sıkıştırma veya boşluk olmadığından emin olun.
Alt kalıbı hareket ettirin, normal bükme notçunu seçin ve normal test yapın. Sol ve sağ açılarında hala belirli bir hata varsa, silindirin arkasındaki senkron eksen el ile ayarlayın.
4. Önlemler
Güvenli işlem: Ayarlarda bulunmadan önce kesinlikle gücünü kapatın ve koruyucu eldivenler ve gözlükler giyin.
Alet seçimi: Yüksek hassasiyetli ölçüm aletleri (örneğin mikrometreler, lazer dedektörleri) tercih edilmelidir.
Adım adım doğrulama: Ayarların her adımı deneme katlamaları ile doğrulanmalıdır ki toplam hata engellenmiş olur.
Ekipman farkları: Farklı bükme makinelerinin modelleri mekanik/hidrolik tazminat yöntemleri kullanabilir, bu da ekipman kılavuzuna uygun olarak ayarlanmasını gerektirir.
Yukarıdaki adımların sistemli bir şekilde ayarlanması ile bükme doğruluğu (açılı hata ≤ 0.5°) ve kalıp hizmet ömrü önemli ölçüde artırılırken, malzeme atıkları ve ekipman kaybı azaltılır. Gerçekleşen işlemede, deneyime dayalı esnek bir yanıt verilmesi gerekir; örneğin, kalın plakalarda veya yüksek dayanımlı malzemelerde tazminat miktarı uygun şekilde artırılmalıdır.
