Bu belge, üç silindirli sac bükme makinesinin ana özelliklerini ve uygulama alanlarını tanımlar.
Üç silindirli sac bükme makinesi, sac levhaların sürekli bükülmesi için kullanılan bir şekillendirme takım tezgâhıdır. O şeklinde, U şeklinde ve çok parçalı R şeklinde olmak üzere çeşitli şekillerde levha bükme işlemi yapabilir.
İlke: Simetrik plaka bükme makinesinde, üst silindir, iki alt silindir arasında simetrik bir konumda bulunan bir hidrolik silindirdeki hidrolik yağın piston üzerine uyguladığı kuvvetle dikey olarak yukarı ve aşağı hareket eder. Bu dikey hareket, ana azaltıcı sistemin son dişlisinden sağlanır; bu dişli aynı zamanda iki alt silindiri döndürerek sacın yuvarlanmasında gerekli torku sağlar. Düz, plastik bir metal levha, üç çalışma silindiri (iki alt silindir ve bir üst silindir) arasından geçer. Üst silindirin aşağı yönlü basıncı ile alt silindirlerin dönmesi, levhanın birden fazla ardışık bükme geçişine uğramasına neden olur (iç katmanda sıkışma deformasyonu, orta katmanda değişiklik yok, dış katmanda gerilme deformasyonu); bu da kalıcı plastik deformasyona ve istenen silindir, koni veya bunların bir parçası şeklinde yuvarlanmasına yol açar. Bu hidrolik üç silindirli plaka bükme makinesinin bir dezavantajı, levhanın uçlarının başka ekipmanlar kullanılarak önceden bükülmesi gerekliliğidir. Bu plaka yuvarlama makinesi, 50 mm veya daha kalın plakaların büyük ölçekli yuvarlanması için uygundur. Yuvarlanan iş parçasının doğruluğunu ve makinenin genel performansını artırmak amacıyla, iki alt silindirin alt kısmına sabit destek silindirlerinden oluşan bir sıra eklenmiştir.
Üç silindirli sac bükme makinesi, enerji, ulaşım, petrol, kimya, kazan, gemi inşaası, hidroelektrik ve metal yapı endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır. Konik, dairesel ve yay şeklinde iş parçaları bükme işlemi yapabilir.
Ana Özellikler:
1. Sac bükme makinesinin maksimum çalışma kapasitesi, dört ana parametre tarafından belirlenir: maksimum sac kalınlığı (ön-büküm kalınlığı), maksimum sac genişliği, bükülen saça ait ham madde ve maksimum standartta minimum silindir çapı. Bu dört parametre arasındaki dönüşüm, makinenin çalışma kapasitesi dönüşüm ilişkisini oluşturur ve kullanıcıya daha mantıklı ekipman kullanımı için ekteki kullanım kılavuzunda verilir.
2. Bu makine konik iş parçaları yuvarlayabilir. Konik iş parçaları yuvarlanırken bir uçtaki kuvvet nispeten büyük olduğu için konik iş parçaları için yuvarlama kapasitesi, makinenin kapasitesinin %60’ı olmalıdır ve genellikle yuvarlama konikliği 30°’yi geçmemelidir. Ancak sac kalınlığı ve genişliği azaldıkça ekipman yükü azalır ve buna bağlı olarak koniklik artırılabilir.
3. İki alt silindir büyük çaplı ve yeterli dayanıma sahiptir; bu nedenle ekipmanın ek destek silindirlerine ihtiyacı yoktur ve bu durum ekipman arızası oranını etkili bir şekilde azaltır.
