Kıvılcım makinelerinin düzleştirme teknolojisi ustalığı: yüksek hassasiyetli bükme işlemi için ana adımı öğrenin. Neden düzleştirme bükme doğruluğu için çok önemli?
Sac metal işleme alanında, bükme makinelerinin tesviyesi, işleme doğruluğunu garanti altına almak için temel bağlantıdır. Tesviye edilmemiş bir bükme makinesi yalnızca ürün boyutunda sapmaya ve açı tutarsızlığına neden olmakla kalmaz, aynı zamanda makine aşınmasını hızlandırabilir ve hatta güvenlik tehlikelerine yol açabilir. Hassas tesviyeden sonra, bükme makinesi şunları sağlayabilir:
Malzeme kuvvetinin eşit dağılımı
Çok daha tutarlı bükme açısı
Düzenli ürün boyutu
Ekipmanın hizmet ömrünü uzatın
İşlem güvenliğini artırma
Profesyonel düzleştirme işlemi rehberi
1. Temel hazırlık
Düzleştirme işlemini başlatmadan önce, emin olmalısınız ki:
Tüm güvenlik cihazları yerindeyken ekipman tamamen devre dışı bırakılmıştır
Çalışma yüzeyi temiz ve atıklardan arındırılmıştır
Yüksek hassasiyetli bir seviye aleti hazırlayın (tavsiye edilen 0.02mm/m doğruluğu)
Farklı kalınlıklarla düzleştirme yastık setleri hazırlayın
2. Temel denetimi ve tedariği
Lazer seviye aletini kullanarak ekipman kurulumu için temeli kontrol edin, aşağıdaki gereksinimlerle:
Temel yükleme kapasitesi, ekipmanın ağırlığının 1.5 katına ulaşmalıdır
Seviye sapması 0.1mm/m'i geçmemelidir
Eğer düzensizlik tespit edilirse, önce temel düzeltmelidir
3. Hassas düzleştirme işlemi
1. Ön denetim: Seviyeölçerini çalışma masasının birden fazla noktasında yerleştirin ve her noktadaki verileri kaydedin
2. Ayakları ayarlayın: Ekipmanla birlikte gelen seviye ayaklarını ayarlama önceliklendirin
3. Şim kompansasyonu: Ayakların ayarlanamayacağı alanlar için ince ayarlamalar için çelik şim kullanın
4. İkincil doğrulama: Genel seviyeliğin sağlanması için köşegen ölçümleri kullanın
5. Sabitleme ve sıkma: Belirtilen torka ulaşmak için tork anahtarı kullanarak sabitleme bolyerlerini sıktırın
4. Doğrulama ve test
Seviyelendirme tamamlandıktan sonra yapılması gerekenler:
Statik yeniden test: 1 saat aralıkta seviyeyi yeniden kontrol edin
Dinamik test: gerçek bükme testini gerçekleştirin
Örnek test: test parçasının doğruluğunu üç koordinat ölçüm makinesi kullanarak kontrol edin
Gelişmiş seviyelendirme teknikleri
Büyük bükme makineleri için önerilir:
Profesyonel düzeltilmiş seviye yazılımı olan bir elektronik seviye kullanın
Ekipman ısınmaya alındıktan sonra son düzeltmeyi yapın
Atölye sıcaklık değişikliklerinin ekipman üzerindeki etkisini göz önünde bulundurun
Düzleştirme verisi kaydı dosyası oluşturun
Bakım spesifikasyonları
Uzun vadeli doğruluğu sağlamak için şunların yapılması gerekir:
Haftalık hızlı denetim sistemi
Aylık kapsamlı denetim planı
Çeyreklik profesyonel kalibrasyon
Çevresel değişikliklerden sonra anında yeniden denetim
Ortak sorunlara çözümler
Sorun 1: Düzleştirildikten sonra hala tutarsız bükme açıları meydana gelmektedir
Kalıp aşınmasını kontrol et
Hidrolik sistem basıncı dengesini onayla
Kaydırma paralellik kontrolü yap
Sorun 2: Ekipman bir süre kullanıldıktan sonra düzleşmesi değişiyor
Temel yerleşimi kontrol et
Anker çivilerinin gevşek olup olmadığını doğrula
Sıcaklık deformasyon faktörlerini dikkate al
Bu sistemli düzleştirme yöntemiyle operatörler, bükme makinesinin her zaman en iyi çalışma durumunda olduğundan emin olabilir ve yüksek kaliteli üretime sağlam bir temel sağlar. Unutmayın, doğru düzleştirme ekipman kurulumunun ilk adımı değil yalnızca, aynı zamanda uzun vadeli işleme hassasiyetini garanti etmenin anahtarıdır.
