Boru bükme makinesinin doğruluğu aniden kaybolmaz, ancak her gün biraz azalır. Program değiştirilmedi, kalıp değiştirilmedi, dün büküm mükemmel oldu ama bugün açı yanlış. Bu durumu çok fazla kez gördüm ve sonunda bunun ya büyük bir arıza ya da günlük bakımın doğru yapılmaması nedeniyle olduğunu tespit ettim.
l. Yağlama: Doğruluk sapmasının en yaygın nedeni
Mandrel çubuğu, kılavuz ray ve bilyalı vida gibi ana hareketli parçaların tamamı yağ filmi tarafından desteklenir. Yağ filmi kaybolduğunda sürtünme kuvveti değişir. Aynı bükme kuvveti boruya uygulandığında deformasyon miktarı doğal olarak farklı olur.
Makineyi her gün çalıştırmadan önce tüm yağlama noktalarında yağ olup olmadığını kontrol edin
Otomatik yağlama sisteminin düzgün çalıştığını ve yağ hattının tıkanmadığını doğrulayın
El ile yağlanan parçalar, cihaz kılavuzunda belirtilen aralıklara ve yağ ürünlerine göre doldurulmalıdır.
Yetersiz yağlama, doğruluğun azalmasının en yaygın nedenidir; ancak aynı zamanda önlemesi en kolay nedenidir.
II. Temizlik: Artıklar, Hassasiyetin Görünmez Katili
Boru bükme işlemi sırasında oluşan metal artıklar, zamanla kılavuz raylarda, kalıp montaj yüzeylerinde ve mandrellerde birikir. Bu artıklar küçük boşluklar oluşturur ve kaydırıcıyı doğru şekilde hareket etmesini engeller ya da kalıbın sıkı oturmasını önler.
Her vardiyadan sonra kılavuz raylardan kir ve yağları temizleyin.
Çalışma masasını ve kalıp montaj yüzeylerini silin.
Ulaşılmaz köşelerden kirleri üflemek için basınçlı hava kullanın.
Eğer kılavuz raylarda kir birikirse ve düzenli olarak temizlenmezse aşınma önemli ölçüde hızlanır. Zamanla kılavuz ray hassasiyeti azalır ve bükülen borular sürekli tek yöne sapar.
III. Bileşen Kontrolü: Erken Sorun Tespiti, En Düşük Maliyet
Mandrel ucunda çizik olup olmadığını, sıkma kalıbı yüzeyinin pürüzsüzleşmeye başlayıp başlamadığını ve bükme kalıbı oluklarında hafif deformasyon olup olmadığını kontrol edin—bu sorunlar erken tespit edilirse taşlama veya ince ayarla çözülebilir. Hassasiyet etkilenene kadar beklemek genellikle parça değişimini gerektirir.
Mandrel ve kalıbın çalışma yüzey durumunu her vardiyada kontrol edin.
Tüm sabitleme cıvatalarının gevşek olup olmadığını kontrol edin.
Herhangi bir anormal aşınmayı hemen giderin.
IV. Hidrolik ve Elektrik Sistemleri: Hassasiyet ve Kararlılığın Temeli
Düşük hidrolik yağ seviyeleri, sistem basıncının kararsız olmasına ve buna bağlı olarak bükme kuvvetlerinde dalgalanma ile açı değişikliklerine neden olur. Emülsiyonlaşmış veya bozulmuş hidrolik yağ, yağlamayı azaltır ve pompa ile valflerde aşınmayı hızlandırır. Gevşek elektrik bağlantıları da servo motor arızalarına yol açabilir.
Hidrolik yağ seviyelerini günlük olarak kontrol ederek, normal aralıkta olduğundan emin olun.
Yağın rengini ve durumunu gözlemleyin; herhangi bir anormallığı hemen giderin.
Elektrik tesisatını gevşek bağlantılar açısından kontrol edin.
V. Rutin bakım, ekipmanın uzun vadeli değerini korur.
Bu görevlere günde yalnızca on dakika ayırarak ekipmanınız yıllarca sabit doğrulukla çalışabilir. Rutin bakım ihmal edilen ekipmanlar iki ya da üç yıl sonra doğrulukta sapmaya başlar ve beş yıl sonra büyük onarımlara veya hatta yenilenmeye ihtiyaç duyabilir.
Günlük denetim kontrol listesi oluşturun ve her maddesi için doğrulama yapın.
Sorunları hemen çözün; ertelemeyin.
Her bakım oturumunun içeriğini ve tespit edilen sorunları kaydedin.
Aynı makinenin ömrü, rutin bakımın yapılıp yapılmamasına göre önemli ölçüde değişebilir.
Atölyenizde rutin bakım işlemleri nasıl gerçekleştirilir? Herhangi bir adımda ihmalkârlık sonucu doğruluk sorunları yaşandı mı? Tartışmaya açığız.
