DELEM DA-53T CNC Pres Bükme Makinesi Nasıl Kullanılır?: Tamamı Kapalı Kullanıcı Kılavuzu
Bu kılavuz, DELEM DA-53T CNC pres bükme makinesinin kurulumu ve işletimiyle ilgili kapsamlı bir rehberdir; ekipmanın kullanımını ustalaşmanızı sağlamak ve yüksek hassasiyetli, verimli bükme performansı elde etmenizi sağlamayı amaçlar. Aşağıda, makinenin yapılandırması, işlevsel çalıştırılması ve programlama süreçleriyle ilgili adım adım bir açıklama yer almaktadır.
İçindekiler Tablosu
1. İşletimsel Genel Bakış ve Genel Giriş
2. Başlık Paneli
3. Bilgi Paneli
4. Komut Paneli
5. Gezinme Paneli
6. Ürün Kütüphanesi
7. Takım Yapılandırması
8. Ürün Programlaması
9. Eğme Yöntemleri
10. Otomatik Mod
11. Kullanılabilir Görünüm Modları
12. Manuel Mod
13. Sistem Ayarları
14. Veri İndirme
15. Video Tanıtımlar
1. İşletimsel Genel Bakış ve Genel Giriş

1.1 Kontrol Ünitesi
DELEM DA-53T kontrol ünitesinin fiziksel tasarımı cihaza göre hafifçe değişebilir; ancak temel işlevi bir dokunmatik ekran arayüzü üzerinden gerçekleştirilir. Tüm dokunmatik ekran işlevleri ve kullanılabilecek kontrollerle ilgili ayrıntılı açıklamalar, bu kılavuzun sonraki bölümlerinde yer almaktadır; ayrıca belirli işlevsel uygulamalarla ilgili açıklamalar da bu bölümlerde verilmiştir.
1.2 Ön Kontrol Düğmeleri
Dokunmatik ekran kullanıcı arayüzü, makine işlemlerini başlatmak ve durdurmak için kullanılan temel fiziksel kontrol unsurları olan ana başlatma ve durdurma düğmelerini entegre eder.
1.3 USB Bağlantı Noktaları
USB bağlantı noktası, veri aktarımı ve yardımcı işlemler için USB bellekler, harici klavyeler ve fareler gibi dış cihazlara bağlanmayı sağlayan kontrol ünitesinin sağ tarafında yer alır.
1.4 Çalışma ve Programlama Modları
Kontrol ünitesinin ana ekranı, etkin gezinme düğmesine bağlı olarak farklı içerikler görüntüler; varsayılan ana ekran Ürünler işlevi arayüzüdür. Kullanıcılar, ekrandaki mod seçeneklerine dokunarak ilgili işlevsel moda kolayca geçebilirler. Ana ekran yapısal olarak Başlık Paneli, Bilgi Paneli, Komut Paneli ve Gezinme Paneli olmak üzere dört bölüme ayrılmıştır; her bir bölümün kendine özgü işlevsel konumu vardır.
1.5 Başlarken
1. Temel Programlama Mantığı: Kontrol ünitesi, ürünleri adım adım bükme programları oluşturmayı destekler ve kullanıcılar, özelleştirilmiş işleme ihtiyaçlarını karşılamak için her bir bükme adımına ilişkin belirli parametreleri bağımsız olarak ayarlayabilir.
2. Hazırlık Çalışmaları: Ürün programlamasını başlatmadan önce, programlama ve işlem sürecinin hatasız olmasını sağlamak amacıyla belirtilen tüm gerekli hazırlık işlemlerini tamamlayın.
3. Program Düzenleme: Program menüsü, şu anda etkin olan ürünün sayısal programına ve parametre değerlerine erişim sağlar. Mevcut programlar burada değiştirilebilir — kullanıcılar bireysel bükme adımlarını seçebilir, programlanan parametreleri gerçek zamanlı olarak kontrol edebilir ve gerektiğinde değerleri ayarlayabilir. Sistem, makinenin yapılandırma parametrelerine göre eksen konumlarını otomatik olarak hesaplar.
4. Üretim Modları (Otomatik ve Manuel):
○ Otomatik Mod: Önceden ayarlanmış ürün programlarını sırayla çalıştırır ve her bükme adımını otomatik olarak tamamlar. Ayrıca, her bükme adımı kullanıcının elle başlatması gereken Adım Modu’nu da destekler.
○ Manuel Mod: Tek bir bükme adımını programlamak ve çalıştırmak için kullanılan bağımsız bir üretim modudur; öncelikle bükme sisteminin işlevsel performansını test etmek amacıyla kullanılır.
Ayrıntılı işlemler için bu kılavuzun 5. ve 6. bölümlerine bakınız.
5. Veri Yedekleme ve Harici Depolama: Ürün programları ve takım yapılandırma dosyaları harici USB flash sürücülere kaydedilebilir. Bu, önemli veriler için güvenilir bir yedekleme imkânı sağlamanın yanı sıra farklı DELEM kontrol üniteleri arasında dosya paylaşımı ve değişimi yapılmasını da mümkün kılar. Detaylı yedekleme ve aktarım yöntemleri için 7. bölümü inceleyiniz.
1.6 Programlama Yardımcıları
Kontrol ünitesi, parametre ayarlama işlemini kolaylaştıran ve programlama verimliliğini artıran çeşitli kullanıcı dostu programlama yardımcı fonksiyonlarına sahiptir:
1. Liste Kutusu İşlevselliği: Seçimlik değerlerin sınırlı bir kümesiyle tanımlanan parametreler için, ekrandaki parametre satırına dokunmak, dokunma konumunda seçeneklerin açılır listesini görüntüler ve istenen değeri doğrudan seçmenizi sağlar.
2. Parametre Yakınlaştırma İşlevselliği: Anahtar parametreler programlanırken (örneğin Program modunda bükme kuvveti), sistem ilgili parametre satırını otomatik olarak büyütür; böylece görünürlik artırılır ve değerlerin hassas ayarlanması kolaylaşır.
3. Sekmeli Gezinme: Kısmi modlardaki program ekranları birden fazla sekmede düzenlenmiştir; bu da farklı işlevsel modüller arasında hızlı geçiş yaparak işlem akışını kolaylaştırır.
4. Metin Girişi ve Düzenleme: Hassas parametre düzenleme için hedef giriş konumuna dokunun; bu işlem imleci çağırır ve sayısal değerleri veya metni imlecin bulunduğu konuma doğrudan girebilirsiniz.
5. Alfasayısal ve Özel Karakter Girişi: Ekran klavyesi, hem alfasayısal hem de özel karakter girdisini destekler. Metin alanları için tam bir alfasayısal klavye açılırken, yalnızca sayısal alanlar için sadece rakam tuşları görüntülenir. Özel karakterler (örn. ?, %, –), klavyenin sol alt köşesindeki özel karakter düğmesi aracılığıyla erişilebilir. Bir harfe (örn. 'a') uzun basıldığında aksanlı özel karakterler (örn. á, à, â) görüntülenir.
6. Mesaj Merkezi: PLC'den, güvenlik sistemlerinden ve sıralayıcıdan gelen uyarılar, Mesaj Merkezi'nde merkezileştirilmiştir. Uyarılar etkin olduğunda, üst başlık çubuğunda (anahtar kilidi simgesinin yanındaki) bir Mesaj Merkezi simgesi görünür; bu simgeye dokunmak, normal programlama için uyarıları gizler ve tekrar dokunmak uyarı görüntüsünü geri yükler. Simgede yer alan bir bildirim göstergesi, yeni okunmamış uyarıları bildirir.
7. Anahtar Kilidi İşlevi: Kontrol ünitesini kilitleyerek ürün programları ve parametrelerine yetkisiz değişiklikleri önler; önceden ayarlanmış verilerin bütünlüğünü korur.
8. Manuel Konumlandırma: Manuel ve Otomatik modlarda, manuel konumlandırma sayfasında eksen konumlandırması için altta bir kaydırma çubuğu bulunur—kaydırma mesafesi eksen hareket hızını kontrol eder ve kaydırma çubuğu bırakıldığında eksen durur. Kaydırma çubuğunun her iki ucundaki düğmeler, eksen konumunun hassas ayarlanmasını sağlar ve eksen hareketi sırasında gerçek zamanlı geri bildirim olarak bir bip sesi duyulur.
9. Yazılım Sürümü Kontrolü: Kontrol ünitesinin yazılım sürümü, Makine menüsündeki Sistem Bilgisi sekmesinde görüntülenir; böylece sistem bakımı ve güncellemeleri kolayca yapılabilir.
2. Ürün Kütüphanesi
Ürünler modu, tüm ürün bükme programlarını yönetmek için temel arayüzdür; farklı üretim ihtiyaçlarına uyum sağlamak amacıyla programların seçilmesini, düzenlenmesini ve oluşturulmasını destekler.
2.1 Ana Görünüm
Ürünler modu, kontrol ünitesinin kütüphanesinde depolanan tüm programların genel bir görünümünü gösterir; her program girdisi Ürün Kimliğini, Ürün Açıklamasını, Büküm Sayısını ve Son Değiştirilme/Kullanılma Tarihini içerir. Şu anda etkin olan ürün programının kimliği ekranın üst kısmında görüntülenir; kullanıcılar, ilgili program girdisinin herhangi bir alanına dokunarak bu programı yükleyebilir. Ekranın görüntüleyebileceği sayıdan daha fazla program içeren kütüphaneler için, ek girdileri görüntülemek üzere listeyi yukarı doğru sürükleyin ve hedef programı seçip etkinleştirmek üzere dokunun.
2.2 Ürün Seçimi
Bir program girdisine tek dokunma, bu programı seçer ve kontrol ünitesinin belleğine yükler. Yükleme işleminden sonra kullanıcılar üretim başlangıcı için doğrudan Otomatik düğmesine dokunabilir veya parametre ayarları ve takım yapılandırması için Takım Ayarları ve sayısal Program arayüzüne geçiş yapabilir.
2.3 Yeni Bir Program Oluşturma
Yeni bir sayısal bükme programı başlatmak için Yeni Program düğmesine dokunun. Sistem önce Ürün Kimliği, malzeme kalınlığı ve malzeme türü gibi temel ürün bilgilerini isteyecektir; bu alanları doldurarak programlamaya başlayabilirsiniz.
2.4 Programların Düzenlenmesi, Kopyalanması ve Silinmesi
1. Silme: Bir program girdisini seçmek için dokunun, ardından Düzenle’ye dokunun ve Sil seçeneğini belirleyin. Programı kaldırmak için silme onayını verin; tüm kayıtlı programları bir seferde silmek için Tümünü Sil’e dokunun.
2. Kopyalama: Bir program girdisini seçin, Düzenle’ye dokunun ve Kopyala’yı seçin, kopyalanan program için yeni bir Ürün Kimliği girin ve onaylayın. Kopyalanan program, orijinalinin tam araç takımı ayarlarını ve tüm parametre ayarlarını içerir; bu nedenle doğrudan yeniden kullanılabilir veya ikincil düzenleme yapılabilir.
3. Yeniden Adlandırma: Bir program girdisini seçin, Düzenle’ye dokunun ve Yeniden Adlandır’a tıklayın, ardından yeni adı girerek yeniden adlandırma işlemini tek adımda tamamlayın.
3. Araç Yapılandırması
Alet konfigürasyonu, bükme üretiminde kritik bir adımdır ve üst (çekiç) ile alt (kalıp) aletlerin ürünün işlenme gereksinimlerine uygun olmasını sağlar.
3.1 Temel İşlem
Hedef ürünü ürün kütüphanesinden seçin ve Alet Kurulumu'nu dokunarak alet konfigürasyon arayüzünü etkinleştirin; bu arayüz makinenin şu anki aktif alet kurulumunu gösterir. Çekiçler ve kalıplar, önceden depolanan alet kütüphanesinden seçilebilir ve değiştirilebilir.
3.2 Alet Seçimi
Arayüz, şu anda kullanılan çekiç ve kalıbın parametrelerini açıkça gösterir (örn. Kimlik No, yükseklik, açı, yarıçap, kalıplar için V-açıklığı). Uygun aleti seçmek ve konfigürasyon güncellemesini tamamlamak için Çekiç Seç veya Kalıp Seç öğesine dokunun.
4. Ürün Programlama
Ürün programlaması, her adım için ayrıntılı bükme parametrelerini ayarlama sürecidir ve sistem mevcut programların düzenlenmesini veya sıfırdan yeni programların oluşturulmasını destekler.
4.1 Temel İşlem
• Mevcut Bir Programı Düzenleyin: Ürünler genel görünümünden hedef ürünü seçin ve programlama arayüzüne girmek için Program gezinti düğmesine dokunun.
• Yeni Bir Program Oluşturun: Yeni Program'a dokunduktan ve temel ürün özellik ayarları ile araç yapılandırmasını tamamladıktan sonra sistem otomatik olarak Program arayüzüne geçer.
Her iki senaryoda da programlama işlem mantığı aynıdır. Ana arayüz, mevcut sayısal programı (veya yeni programlar için ilk bükme adımını) gösterir. Ekranın üst kısmındaki bir bükme seçici, farklı bükme adımları arasında hızlı gezinmenizi sağlar—parametreleri görüntülemek ve düzenlemek için yalnızca belirtilen adıma dokunun. Ana arayüzün yanındaki komut düğmeleri, ek görünümlere ve işlevsel işlemlere erişim sağlar.
4.2 Program Modu: Parametre Açıklaması
Ana programlama ekranı, tüm yapılandırılmış bükme adımlarını görüntüler ve kullanıcılar her bir adım için belirli parametreleri tek tek görüntüleyebilir ve düzenleyebilir. Ekranın üst satırında, hızlı tanımlama amacıyla Ürün Kimliği ve Ürün Açıklaması gösterilir. Temel olarak düzenlenebilir parametreler şunlardır: bükme parametreleri, bükme yöntemleri, kuvvet, hız, yardımcı fonksiyonlar, ürün özellikleri, takım bilgileri ve yardımcı eksen ayarları.
4.3 Düzenle/Görüntüle Modları
1. Tüm Bükme Adımları: Bu işlevi dokunmak, tüm bükme adımlarının kapsamlı bir tablosunu görüntüler; burada tam CNC programı düzenlenilebilir. Kullanıcılar, tüm bükme parametrelerini doğrudan tabloda ayarlayabilir ve bükme adımlarını değiştirme, taşıma, ekleme ve silme gibi işlemler gerçekleştirebilir. Ek parametre sütunlarını görüntülemek ve düzenlemek için ekranı yatay yönde kaydırın.
2. Araçları Değiştir: Araç ayarlarını değiştirmek için genel değişiklikler için Araç Ayarı menüsünü kullanın. Sadece tek bir bükme adımına yönelik araç ayarını değiştirmek için Araçları Değiştir seçeneğine dokunun—sistem, yapılan değişikliğin tüm programa mı yoksa yalnızca seçilen adıma mı uygulanacağını sorar ve genel değişiklik seçildiğinde otomatik olarak genel değişiklikler için Araç Ayarı menüsüne geçer.
3. Ürün Özellikleri: Programın temel parametrelerini (örn. malzeme, kalınlık) değiştirmek için Ürün Özellikleri’ne dokunun; bu parametreler ürünün tüm bükme adımlarına eşit şekilde uygulanır.
4. Bükme Ekle: Bu düğmeye dokunmak, son bükme adımını kopyalar ve yeni bir adım olarak programın sonuna ekler; böylece tekrarlayan bükme adımlarının oluşturulması kolaylaşır.
5. Bumping (Basma Bükme): Kalın veya özel malzemeler için belirli işlenme gereksinimlerini karşılamak amacıyla tek bir sayısal bükme adımını bir bumping (basma bükme) adımına dönüştürün.
4.4 Programlama Parametreleri
Program modundaki parametreler tek tek ayarlanır ve sistem, değiştirilen parametrelerin diğer ilgili parametreler üzerindeki etkisini otomatik olarak hesaplayıp günceller. Parametreler arasındaki ilişki, sezgisel tanımlama amacıyla semboller ve arka plan renkleri kullanılarak görselleştirilir:
• Bilgi Sembolü: Son düzenleme yapılan değere bağlı olarak otomatik olarak güncellenen parametrelerin yanına görünür; bu, bağımlı bir parametre değişikliğini gösterir.
• Yıldız Sembolü: Kullanıcı tarafından elle ayarlanan değerlerin sistem tarafından hesaplanan değerlere göre farklı olduğu parametreleri işaret eder; bu, kasıtlı özel ayarları veya parametre sınırları kısıtlamalarını belirlemek için yararlıdır.
• Hata Sembolü: Geçersiz değerler içeren parametreler için görüntülenir (örneğin, eşleşen kıvrım aletleri olmadan programlanmış bir kıvrım bükme adımı); kullanıcıyı yapılandırma hatalarına dair uyarır.
5. Bükme Yöntemleri
DELEM DA-53T, farklı malzeme türlerine, kalınlıklarına ve ürün şekillerine uyarlanmış çeşitli profesyonel bükme yöntemlerini (örneğin hava bükme, kenar katlama, çıkıntı bükme) destekler. Karşılık gelen bükme yöntemi, Program modunun parametre ayarlarından seçilir ve sistem, seçilen yönteme ve takımlara göre en uygun işlem parametrelerini otomatik olarak eşleştirir.
6. Otomatik Mod
Otomatik mod, toplu işleme için ana üretim modudur ve önceden programlanmış bükme adımlarının tamamen otomatik olarak yürütülmesini sağlar.
6.1 Temel İşlem
Otomatik üretim moduna geçmek için Otomatik navigasyon düğmesine dokunun. Etkin bir program yüklendikten sonra üretim başlaması için Başlat düğmesine basın; sistem, bükme programını adım adım otomatik olarak yürütür. Üretim geçmişine sahip kütüphanedeki önceden kayıtlı ürünler için Ürünler modundan ürünü seçin ve doğrudan Otomatik moda geçerek üretimi başlatın.
Önemli Not: Yeni bir bükme programı seçtikten sonra, her zaman makinedeki takım tipini ve konumunu kontrol edin; sistem, Otomatik moda geçerken hatırlatma amacıyla bir 'takımları kontrol edin' uyarısı mesajı görüntüler.
Otomatik mod ekranının üst başlığı, seçilen ürün kimliğini ve açıklamasını gösterir; bükme seçici ise programdaki tüm bükme adımlarını listeler. Kullanıcılar, üretimine o noktadan başlamak için belirli bir adıma dokunabilirler ve arayüz, mevcut görünümde seçilen adımın ayrıntılı parametrelerini görüntüler. Başlık ayrıca mevcut bükme adımının tekrar sayısını ve (varsa) bağlı programları da gösterir; bağlı programlar, bükme seçicide son pozisyonda işaretlenir.
6.2 Görünüm Modları
Otomatik mod, farklı üretim senaryolarına uyum sağlamak için özelleştirilebilir birden fazla görünüm modu sunar; varsayılan görünüm Ana Görünüm'dür. Görünüm modlarını ekrana sağ taraftan seçin; mevcut altı mod şunlardır:
1. Ana: Mevcut bükme adımının sayısal parametrelerini ve düzeltme değerlerini görüntüler; burada düzeltme değerleri doğrudan programlanabilir ve ayarlanabilir.
2. Tüm Bükme Adımları: Tüm bükme adımlarını ve bunlara karşılık gelen tüm parametreleri içeren bir tablo gösterir; böylece program genel olarak gözden geçirilebilir ve parametreler hızlıca kontrol edilebilir.
3. Makro: Sadece büyük eksen değerlerini büyütilmiş biçimde görüntüler; bu, kontrol ünitesinden uzakta çalışırken eksen parametrelerinin okunmasını kolaylaştırır.
4. Manuel Konumlandırma: Eksen değerlerini büyütilmiş olarak gösterir ve eksen seçimine olanak tanır—eksen hareketini kontrol etmek için alt kaydırıcıyı orta konumundan hareket ettirin; kaydırıcı bırakıldığında otomatik olarak orta konumuna döner.
5. Düzeltmeler: Bükme programı için tüm düzeltme değerlerinin merkezileştirilmiş görünümü ve düzenlemesi; bükme hassasiyetini ince ayarlamak için kullanılır.
6. Tanı: Özellikle servis ve bakım amaçlı kullanılır; bağımsız eksenlerin çalışmasını ve kontrol sisteminin G/Ç durumunu izler. Nadiren, bu görünüm, bükme işlemi sırasında oluşan işlemsel sorunların teşhisinde yardımcı olabilir.
6.3 Çentikleme Düzeltmesi
Yüklenen programda bir çentikleme bükme adımı varsa Çentikleme Düzelt. işlevi etkinleştirilir. Bu işlevi dokunarak açılan özel pencerede çentikleme bükme adımı için düzeltme değerleri girilir ve böylece çentikleme işlemlerinin işleme hassasiyeti optimize edilir.
7. Manuel Mod
Manuel mod, tek adımlı bükme işlemleri, test çalıştırmaları ve küçük parti özel işlemler için tasarlanmıştır; bağımsız takım ayarları ve parametre programlama yeteneklerine sahiptir.
7.1 Temel İşlem & Takım Ayarı
Üretim modunu elle çalıştırmak için Manuel navigasyon düğmesine dokunun. Manuel modda araç kurulumu programlama işlemi, Otomatik moddakiyle aynıdır; ancak bu iki mod bağımsız araç kurulumları kullanır (tamamen farklı yapılandırmaları destekler) ve kolaylık olması açısından Otomatik modun araç kurulumu doğrudan Manuel moda uygulanabilir.
Otomatik moddan Manuel moda geçiş yaparken sistem, kullanıcıya Otomatik modun araç kurulumunu yeniden kullanma seçeneğini sunar ve işlem hatalarını önlemek amacıyla yapılandırma farklarını kontrol etmesi için bir uyarı verir. Manuel mod araç kurulumu arayüzü, mevcut delme ve kalıp elemanlarının ayrıntılı parametrelerini görüntüler; hızlı araç değiştirimi için Delme Elemanı Seç ve Kalıp Seç düğmeleri bulunur.
7.2 Programlama Parametreleri ve Görünümleri
Manuel moddaki parametreler bireysel olarak ayarlanır ve sistem, parametreler arasındaki karşılıklı etkiyi otomatik olarak hesaplar; parametre ilişkilerinin tanımlanması için Program modunda kullanılan aynı sembol ve arka plan rengi görselleştirme yöntemi uygulanır. Ana arayüz, tek bükme adımına ilişkin tüm temel parametreleri görüntüler; bunlar ürün özelliklerini, bükme yöntemini, takım bilgilerini, yardımcı eksen ayarlarını ve düzeltme değerlerini içerir.
7.3 Makro Görünüm
Otomatik modla benzer şekilde, Manuel moddaki Makro görünümü yalnızca büyük eksen değerlerini büyütüp gösterir; bu da makineyi uzaktan çalıştırırken parametrelerin okunmasını kolaylaştırır.
7.4 Manuel Eksen Hareketi
1. Temel Hareket: Her bir ekseni ekran üzerindeki kaydırıcı ve hassas ayar düğmeleriyle kontrol edin; eksen hareketi sırasında gerçek zamanlı bip sesi geri bildirimi alın.
2. Öğretme İşlevi: Eksen konumlandırması için öğretme (teach-in) yöntemini destekler; bu, özel işlem gereksinimleri için eksen konumlarının hassas manuel kalibrasyonunu sağlar.
7.5 Düzeltmeler
Düzeltmeler görünümü, Manuel modda programlanan tek bükme adımına ilişkin düzeltme değerlerini görüntüler (kolay düzenleme için tek bir satır olarak gösterilir) ve bükme hassasiyetinin hızlı bir şekilde ince ayarlanmasını sağlar.
7.6 Tanı
Tanı seçeneğine dokunmak, eksen durumu izleme görünümüne geçişi sağlar; bu görünüm, tüm kullanılabilir eksenlerin gerçek zamanlı çalışma durumunu gösterir. Bu görünüm makine çalışırken aktif kalabilir ve böylece bükme çevrimi sırasında kontrol ünitesinin performansı gerçek zamanlı olarak izlenerek sorunlar hızlıca tespit edilebilir ve çözülebilir.
8. Sistem Ayarları
Ayarlar modu (Ayarlar navigasyon düğmesi aracılığıyla erişilir), kontrol ünitesinin genel parametrelerini yapılandırmak için kullanılır; bu parametreler varsayılan değerleri, malzeme kütüphanelerini, veri yedeklemesini ve üretim kısıtlamalarını içerir. Tüm bu ayarlar yeni ürünlerin programlanması ve üretimi üzerinde etki eder ve gerçek üretim ihtiyaçlarına uyacak şekilde özelleştirilebilir.
Ayarlar mantıksal olarak birden fazla sekmede düzenlenmiştir; aşağıdaki temel işlevsel sekmeler ve bunların işlemleri:
1. Genel: Hedef parametreye dokunarak değiştirin. Sayısal/alfasayısal parametreler için bir klavye açılır; sabit seçenekleri olan parametreler için ise aşağı açılan bir liste görünür. Uzun listelerde tüm seçenekleri görüntülemek için dikey olarak kaydırın.
2. Malzemeler: Malzeme özelliklerini programlayın ve yönetin—mevcut malzemeleri düzenleyin, yeni malzemeler ekleyin veya kullanılmayanları silin. Kontrol ünitesi, çeşitli işleme ihtiyaçlarına yönelik olarak en fazla 99 özel malzeme destekler.
3. Yedekleme / Geri Yükleme: Ürün programları, takım kütüphaneleri, sistem ayarları ve parametre tabloları için tam veri yedeklemesi ve geri yükleme işlemi gerçekleştirin. Ayrıca, daha eski DELEM kontrol ünitesi modellerinden DLC formatında ürün ve takım dosyalarının geri yüklenmesini de destekler; malzeme kütüphanesi için ayrılmış yedekleme/geri yükleme işlevleri bulunur.
4. Program Ayarları: Programla ilgili işlevsel anahtarları ve parametreleri (örneğin, açı düzeltme programlaması, Y1/Y2 eksen bağımsızlığı, Makine Kimliği kontrolü) yapılandırarak programlama sürecini özelleştirin.
5. Varsayılan Değerler: Yeni program oluşturma için varsayılan parametreleri ayarlayın (örn. varsayılan bükme kuvveti, hız, geri çekme mesafesi); bu, tekrarlayan parametre girdilerini azaltır ve programlama verimliliğini artırır.
6. Hesaplama Ayarları: Sistemin temel hesaplama parametrelerini (örn. bükme payı düzeltmesi, tam bükme kuvveti katsayısı) ayarlayarak sistemin otomatik parametre hesaplamalarının doğruluğunu optimize edin.
7. Üretim Ayarları: Stok sayımı modu, otomatik bükme değişimi modu, paralellik ofseti, dokunmatik ekran kilidi, basınç düzeltmesi, sıkma düzeltmesi ve eksen güvenlik ofsetleri dahil olmak üzere üretimle ilgili parametreleri yapılandırın; tüm bu ayarlar üretim verimliliğini ve işleme güvenliğini optimize etmek amacıyla özelleştirilmiştir.
8. Zaman Ayarları: Kontrol ünitesinin ekran zamanını (etkinleştir/etkisizleştir), geçerli saati ayarlayın ve veri kaydı ile zaman damgası için doğru sonuçlar elde etmek amacıyla saat formatını (24 saatlik/12 saatlik) ve tarih formatını (örn. g-a-yyyy) yapılandırın.
9. Veri İndirme ve Video Tanıtımlar
• İşlem İndirme: Kontrol ünitesi, veri paylaşımı, yedekleme veya farklı DELEM ekipmanları arasında aktarım için ürün programlarını, araç yapılandırmalarını ve sistem ayar dosyalarını harici USB cihazlara indirmeyi destekler.
• Video Tanıtımı: İşlem sürecini görselleştirmek ve kullanıcıların ekipmanı daha hızlı öğrenmesine yardımcı olmak için temel işlemler (örneğin program oluşturma, araç kurulumu, Otomatik/Manuel mod çalıştırma) için özel video tanıtımına erişim sağlayın.
Bu kılavuz, DELEM DA-53T CNC pres bükme makinesinin tüm temel işlemlerini kapsamaktadır. Yukarıdaki adımları ve yönergeleri takip etmek, makinenin standartlaştırılmış, yüksek hassasiyetli ve verimli bir şekilde çalışmasını sağlar. Gelişmiş işlevsel uygulamalar ve sorun giderme konuları için lütfen DELEM resmi teknik belgelerine başvurun ya da profesyonel satış sonrası destek hizmetini arayın.






































