En iyi sac bükme makinesi nasıl seçilir?
Optimal sac bükme makinesini seçmek, şirketinizin üretim ihtiyaçlarını, sac özelliklerini ve bütçeyi kapsamlı bir şekilde değerlendirmeyi gerektirir. En uygun sac bükme makinesini seçmek, üç temel faktörü dikkate almaya bağlıdır: nelerin büküleceği, nasıl büküleceği ve ne kadar büküleceği. Aşağıda bu temel noktaların ayrıntılı analizini sunuyorum.
1. İşleme gereksinimlerini belirleyin (en önemlisi):
Malzeme türü: karbon çelik/paslanmaz çelik/alüminyum alaşım (farklı malzemelerin akma mukavemeti, makine seçimi ve güç gereksinimini etkiler).
Kalınlık aralığı (en ince ile en kalın arasında) ve levha genişliği (maksimum işleme genişliği).
Gerekli minimum iç çap (borulara/bobinlere sarıldığında minimum çap).
Üretim hacmi: tek parça, yüksek hacimli üretim/küçük parti, yüksek çeşitlilikli üretim/ara sıra işleme (CNC ve otomasyon ihtiyacını etkiler).
Bu parametreler, optimal yük kapasitesi, silindir çapı ve uzunluk dahil olmak üzere sac bükme makinesinin diğer önemli özelliklerini belirler.
1) Levha Özelliklerine Göre Seçim
– Levha Kalınlığı
İnce levhalar (1-6 mm): Genellikle yüksek hassasiyete ve kolay ayarlanabilirliğe sahip üç rulolu simetrik sac bükme makinesi veya dört rulolu sac bükme makinesi kullanılır.
Orta ve kalın levhalar (6-40 mm): Daha kolay kullanım ve daha güçlü ön bükebilme özelliği sunan dört rulolu sac bükme makinesi önerilir.
Çok kalın levhalar (40 mm'den fazla): Ağır hizmet tipi dört rulolu sac bükme makinesi veya CNC üst rulolu evrensel sac bükme makinesi gereklidir.
– Levha Genişliği
Levha ruloluğun çalışma uzunluğu, levhanın genişliğinden büyük ya da eşit olmalıdır; aksi takdirde işleme mümkün değildir.
Yaygın aralıklar: 1,5 m, 2,5 m, 3,2 m, 4 m ve üzeri.
– Malzeme Mukavemeti
Normal karbon çeliği rulo haline getirmek kolaydır.
Yüksek mukavemetli çelik ve paslanmaz çelik, daha büyük ve güçlü bobinler gerektirir.
2) Süreç Gereksinimlerine Göre Seçim
– Şekillendirme Hassasiyeti
Yüksek hassasiyet ve iyi yuvarlaklık isteniyorsa, dört silindirli bir levha bükme makinesi tercih edilir.
Üç silindirli simetrik levha bükme makinesi, iş parçasının iki kez çevrilmesini gerektirir ve bu durum nedeniyle verimlilik ve doğruluk biraz daha düşüktür.
– Ön-bükme Kabiliyeti
Üç makaralı bir sac bükme makinesi, sacın ucunda önceden bükme mekanizması gerektirir veya hurda kullanımına izin verir.
Dört makaralı bir sac bükme makinesi otomatik önbükme fonksiyonuna sahiptir ve bu da hurda miktarını azaltır ve verimliliği artırır.
– Konik Şekillendirme
Konik şekil gerekiyorsa, yanal makaraları eğimli olan evrensel sac bükme makinesi önerilir.
– Otomasyon Seviyesi
Manuel sac bükme makineleri küçük partiler ve düşük bütçeler için uygundur.
CNC kontrollü sac bükme makineleri büyük partiler ve otomatik üretim hatları için uygundur.
2. En Uygun Makara Modelini Seçme
1) Yaygın Sac Bükme Makinesi Modelleri
Yaygın sac bükme makineleri iki makaralı, üç makaralı ve dört makaralı modelleri içerir (ayrıca özel modeller de bulunur).
Üç makaralı: Basit yapı ve nispeten düşük fiyat. Genel kalınlıklar ve geleneksel şekillendirme için uygundur, ancak küçük çaplar veya karmaşık ön büküm süreçleri için daha yüksek operatör becerisi gerektirir.
Dört makaralı (çift sıkma): Ön ve arka sıkma sistemlerini içeren çift sıkma sistemi kullanarak operasyonu basitleştirir ve yüksek hassasiyetli, küçük iç çaplı şekillendirmeyi kolaylaştırır. Bu durum iş gücünü azaltırken maliyetleri de artırır.
İki makaralı/eğimli ve özel makineler: Özel kesitlerin veya eğimli şekillerin bükülmesi için uygundur.
Üç makaralı ve dört makaralı seçimlerinin ön büküm verimliliği, nihai ürün kenar doğruluğu ve minimum bobin çapı üzerinde doğrudan etkisi vardır.
2) Ekipman Performansı
Makara Çapı ve Dayanımı: Makara çapı ne kadar büyükse, o kadar fazla rijitlik ve deformasyona karşı direnç sağlar.
Tahrik Tipi: Hidrolik tahrik > mekanik tahrik, daha fazla güç ve güvenilirlik sunar.
CNC Sistemi: CNC/PLC kontrolün mevcut olup olmadığı, otomasyon düzeyini ve işleme verimliliğini etkiler.
Güvenlik ve Bakım: Aşırı yük koruması, işletme güvenliği ve eksiksiz bir yağlama sistemi hayati öneme sahiptir.
3) Önemli Teknik Parametreler
Kalınlık × Genişlik × Malzeme Akma Mukavemeti, takım tezgahı kapasitesinin hesaplanması için temel taştır: Üreticiler genellikle makine kapasitesini belirli bir akma mukavemeti değerine göre belirtir. Eğer malzemeniz daha güçlüyse, gerçek kapasite daha düşük olacaktır. Lütfen üreticiye sacınızın spesifik malzeme bilgilerini sağlayın.
Merkez çapı ve minimum merkez çapı ile ilgili yaygın bir kural, "maksimum merkez çapı ≈ 1,5 × üst merdane çapı" şeklindedir. Bu kural hem üç merdaneli hem de dört merdaneli sistemlere uygulanır. Bu nedenle, daha küçük çaplı parçaları bükmek istiyorsanız, daha küçük üst merdaneler veya daha uygun bir makine modeli seçmelisiniz.
Merdiven Uzunluğu (Etkili Çalışma Genişliği): Bu, kenar tutma ve önbükme için gerekli alanı sağlayarak en az plakanızın maksimum genişliği kadar olmalıdır.
3. Ekonomik ve Marka Faktörleri
Bütçe Aralığı: Yerli sac bükme makineleri yüksek maliyet etkinliği sunar. İthal modeller (İtalya'nın DAVI'si ve Fransa'nın FACCIN'i gibi) yüksek hassasiyet ve otomasyon sunar ancak daha pahalıdır.
Satış Sonrası Hizmet: Yerel hizmet noktalarını ve yedek parçaların zamanında temin edilebilirliğini kontrol edin.
Uzun Vadeli Yatırım: Daha büyük uzun vadeli kârlılık için enerji verimli, bakım gerektirmeyen modelleri tercih edin.
Önerilen Modeller:
Küçük sac imalathaneleri (hafif sac) → Üç merdaneli simetrik veya ekonomik dört merdaneli sac bükme makinesi.
Orta ve büyük ölçekli tesisler (kalın sac, paslanmaz çelik) → Hidrolik dört merdaneli sac bükme makinesi.
Yüksek seviye imalat (basınçlı kaplar, rüzgar enerjisi, gemi inşa) → Otomatik yükleme ve boşaltmalı CNC dört merdaneli veya üst merdane evrensel sac bükme makinesi.
Yaygın sac bükme makinesi modellerinin karşılaştırma tablosu:
| Türler | Yapısal Özellikler | Uygulanabilir Plaka Kalınlıkları | Uygulamalar | Avantajlar | Dezavantajlar |
| Üç Merdane Simetrik Sac Sarma | Üst merdane, sac malzeme dönüşümüne uyum sağlayacak şekilde yukarı veya aşağı hareket edebilir. | İnce ve Orta Plaka (≤20mm) | Küçük sac metal işleme, düşük maliyetli uygulamalar | Basit yapı, düşük fiyat ve kolay bakım | Doğrudan önbüküm yapılamaz, bu da yüksek hurda oranlarına ve düşük verimliliğe neden olur. |
| Üç Merdane Asimetrik Sac Sarma | Sabit üst merdane, alt merdane ve ayarlanabilir yan merdaneler. | İnce Levha (≤12mm) | Havalandırma kanalları, hafif metal paneller | Kısmi önbüküm kabiliyeti, kolay kullanım | Dar uygulama alanı: kalın levhalar işlenemez. |
| Hidrolik üç merdaneli sac bükme makinesi | Büyük merdanje mili ile hidrolik tahrikli | Orta Kalınlıkta Levha (20–60mm) | Genel makine imalatı, yapısal parçalar | Güçlü motor ve yüksek verimlilik | Hâlâ levha başlangıcı için önbüküm makinesi ve iş parçasının çevrilmesi gerekmektedir. |
| Dört silindirli plaka makarası | Dört hidrolik tahrikli silindir (üst, alt, sol ve sağ). | İnce'den Kalın Plakaya (6–100 mm) | Basınçlı kaplar, gemiler, çelik yapılar | Otomatik ön bükme, yüksek hassasiyet, yüksek verimlilik ve minimum atık | Yüksek fiyat ve karmaşık bakım. |
| Evrensel üst silindirli plaka makarası | Evrensel olarak hareket edebilen üst silindir ve eğilebilir yan silindirler. | Kalın'dan Çok Kalın Plakaya (40–200 mm) | Koniler, basınçlı kaplar, rüzgar türbini kuleleri | Koni yuvarlamaya elverişli, ağır iş imalatına uygun | Büyük ve maliyetli ekipman. |
| CNC plaka sac bükme makinesi | CNC/PLC kontrol sistemi ile donatılmış. | Çeşitli Plakalar | Yüksek seviye imalat, seri üretim | Yüksek otomasyon derecesi, sabit hassasiyet ve düşük işçilik maliyeti | Yüksek maliyetli olup operatör becerisi gerektirir. |
Seçim Kılavuzu:
Sınırlı Bütçe, İnce Sac İşleme → Üç Merdane Simetrik/Asimetrik Sac Bükme Makinesi
Orta ve Kalın Sac, Yüksek Verimlilik Gereksinimi → Hidrolik Dört Merdaneli Sac Bükme Makinesi
Dayanıklı İmalat, Özel Koniler → Üst Rulolu Evrensel Sac Bükme Makinesi
Yüksek Hacim, Yüksek Hassasiyet, Otomasyon Gereksinimleri → CNC Dört Rulolu Sac Bükme Makinesi
sac Bükme Makinesi Seçimi İçin 4 Temel Nokta
1) Sac Kalınlığı
İnce Sac (≤12mm): Üç Rulolu Aсимetrik Sac Bükme
Orta Kalınlıkta Sac (≤20mm): Üç Rulolu Simetrik Sac Bükme
Kalın Sac (20-60mm): Hidrolik Üç Rulolu/Dört Rulolu Sac Bükme
Çok Kalın Sac (≥60mm): Dört Rulolu Sac Bükme/Üst Rulolu Evrensel Sac Bükme
2) İşlem Gereksinimleri
Genel Büküm: Üç Rulolu
Yüksek Hassasiyet, Önbüküm ve Yüksek Verimlilik: Dört Silindirli
Koniş Şekillendirme: Koniş Plaka Şekillendirme
Otomasyon ve Yüksek Üretim Gereksinimleri: CNC Kontrollü Plaka Şekillendirme
3) Bütçe ve Kullanım Hususları
Sınırlı Bütçeli Küçük Fabrika → Üç Silindirli Plaka Şekillendirme (Son Derece Maliyet Etkin)
Orta ve Büyük Ölçekli İmalat İşletmeleri → Dört Silindirli Hidrolik Plaka Şekillendirme (Ana Akım Seçenek)
Yüksek Uç Ekipman Üretimi (Rüzgar Enerjisi, Basınçlı Kaplar, Gemi Yapımı) → CNC'li Dört Silindirli veya Evrensel Plaka Şekillendirme
En iyi plaka şekillendirme makinesini seçmek, çalışma koşullarınıza ve bütçenize en uygun olanı bulmak demektir. En iyi plaka şekillendirme makinesi en pahalı olan değil, sac kalınlığınıza, süreç gereksinimlerinize ve bütçenize en uygun olanıdır.
