Nasıl Bir Basınç Kaydırağını Hassas Eğrilme İçin Kalibre Edersiniz?
İçindekiler
1. Adım 1: Makinayı Temizle
2. Adım 2: Hidrolik Yağ Levelsini Kontrol Et
3. Adım 3: Tam Makine Denetimi
4. Adım 4: Makine Parametre Ayarı
5. Adım 5: Test Bükme
6. Adım 6: Kesinlik Ayarı
7. Adım 7: Doğrulama Testi
Basınç freni kalibrasyonu, tutarlı bükme sonuçları elde etmek için çok önemlidir. Uygun kalibrasyon, optimal makine performansını ve her seferinde kesin bükümleri sağlar.
Metal imalatında, pres bükme makineleri levha metali bükmede vazgeçilmezdir. Onların doğruluğu tamamen kalibrasyon kalitesine bağlıdır. Pres bükme kalibrasyonu, makina'nın tam bükme belirtilerini karşılayabilmesini sağlamak için sistemli ayarlamalar içermektedir. Düzenli kalibrasyon, sadece ürün kalitesini garanti eder, aynı zamanda işletim hatalarını da önler.
Aşağıda, maksimum hassasiyet ve verimlilik için standart pres bükme kalibrasyon yordamları hakkında ayrıntılı bir kılavuz bulunmaktadır.
Adım 1: Makinayı Temizle
Kalibrasyon öncesinde makineyi dikkatlice temizleyin. Toprağı ve çöpleri doğruluk etkileyebilir.
Kritik bileşenleri sıradan olmayan bir bezle sile:
○ Makine yatağı
○ Ram (sürün)
○ Arkabükme sistemi
Tüm iş parçası temas yüzeylerinin kirletici maddelerden arındırıldığından emin olun.
Adım 2: Hidrolik Yağmur Düzeyini Kontrol Edin
Hidrolik yağ deposunu kontrol edin:
Düşük yağ seviyeleri istemsiz çalışmayı ve kötü bükme doğruluğuna neden olur.
Her kullanmadan önce hidrolik işlevselliği için uygun yağ seviyesini kontrol edin.
Adım 3: Tam Makine Denetimi
Tüm bileşenlerin kapsamlı bir denetimini yapın:
1. Taban ve Basınç Kolü: aşınma veya deformasyon için kontrol edin.
2. Arkaya Ayarlayıcı: düzgün hareket etmesini doğrulayın.
3. Aletler (Kalıplar/Penkler): hasar veya aşınma için kontrol edin.
Herhangi bir aksaklık olan parçayı hemen değiştirin—bu kalibrasyonu bozar.
Adım 4: Makine Parametreleri Kurulumu
1. İş parçası belirtimlerine göre arkaölçer konumunu ayarlayın.
2. Uygun araçları takın ve açıyı ayarlayın.
3. Malzeme sıkma cihazının sallantısız olarak güvenle bağlı olduğundan emin olun.
Not: Araç açısı ve arkaölçer mesafesi teknik çizelgelere tam olarak uyumlu olmalıdır.
Adım 5: Test Ekleme
Örnek malzeme ile bir test ekleme yapın:
1. Standart bir 90° ekleme gerçekleştirin.
2. Bir açıölçeri ile gerçek açıyı ölçün.
3. Hedef açıdan sapmaları kaydedin.
Bu, daha fazla ayarlamanın gerekip gerekmediğini belirler.
Adım 6: Kesin Ayarlama
Test sonuçlarına göre sistem ayarlarını yapın:
a) Depo Paralelizmi Kalibrasyonu
Bir düz kenar yatağa koyun ve deposun hizasını kontrol edin.
Sapma 0.02mm/m'yi geçerse, hidrolik sistem aracılığıyla kompensasyon yapın.
b) Eğim Açısı Düzeltmesi
Eğer açı hatası >±0.5° ise, araç pozisyonunu ve basınç ayarlarını yeniden ayarlayın.
c) Yatak Eksilme Kompansasyonu
Malzeme kalınlığına göre hidrolik taç silindirlerini ayarlayarak yatak esnetmesini karşılayınız.
d) Arka Ölçü Düzeltmesi
Dijital kalip kullanarak geriölçüm konumlandırma doğruluğunu ±0.1mm'ye ayarlayın.
Adım 7: Doğrulama Testi
Ayarlamaların ardından test bükmesini tekrarlayın:
1. Aynı test malzemesini kullanın.
2. Tamamen aynı koşullar altında yeniden bükün.
3. Açı toleransının ≤±0.5° olduğunu doğrulayın.
Hala belirtilere uymuyorsa, ayarlama adımlarını tekrarlayın.
Ana Öneriler:
1. Her 500 working saati veya araç değişikliği olduğunda kalibre edin.
2. Karmaşık parçalar için kalibrasyon sıklığını artırın.
3. Detaylı kalibrasyon kayıtları tutun.
4. Teknik sorunlar için hemen JUGAO Teknik Destek ile iletişime geçin.
Bu kalibrasyon sürecini takip ederek, pres freniniz zirve performansını koruyacak ve tüm montaj ihtiyaçlarınız için yüksek hassasiyetli, güvenilir bükme sağlayacaktır.
