Pres Freni

Değişiklikten Önce Hazırlık Kontrol Listesi

V-açılış değişikliği işlemine başlamadan önce bu temel hazırlıkları tamamlayın:

1. İş Emri Gereksinimlerini İnceleyin

• Malzeme türünü ve kalınlığını doğrulayın

• Gerekli büküm açılarını ve yarıçaplarını onaylayın

• En uygun V-açılış boyutunu belirleyin (genellikle 6-12× malzeme kalınlığı)

2. Gerekli Araçları Temin Edin

• Kalıp mengenteleri için doğru anahtar boyutları

• Kalıplar için kaldırma ekipmanı (15 kg'dan ağır olanlar için)

• Hizalama pimleri veya ölçüm aletleri

• Kalibrasyon araçları

3. Çalışma Alanı Kurulumu

• Pres bükme makinesinin etrafında yeterli çalışma alanı temizleyin

• Uygun aydınlatmayı sağlayın

• Test bükümleri için hurda malzeme hazırlayın

Ayrıntılı Adım Adım Prosedür

1. Makine Güvenlik Kilidi

• Ana güç kesme anahtarını devreye alın

• Kişisel güvenlik kilitlerine sahip fiziksel kilit mekanizmalarını kurun

• Makineyi çalıştırarak sıfır enerji durumunu doğrulayın

• Tüm kontrol noktalarına "ÇALIŞTIRILMAMALI" etiketlerini yerleştirin

*Güvenlik Notu: OSHA 1910.147'ye göre, tüm bakım ve onarım faaliyetleri için uygun kilit koy/etiketle uygulaması gereklidir.*

2. Kalıp Sıkma Ayarı

• Sıkma tipini belirleyin (mekanik, hidrolik veya pnömatik)

• Mekanik sıkma için:

Tutarlı gerginlik için kalibre edilmiş tork anahtarı kullanın

Eşit olmayan gerilmeyi önlemek için yıldız örüntüsünde gevşetin

• Hidrolik/pnömatik sistemler için:

Basıncı, tahliye valfını kullanarak yavaşça serbest bırakın

Serbest bırakma sırasında basınç göstergelerini izleyin

3. Kalıp Dönme Süreci

1) Kaldırma Tekniği

• Kalıp üzerinde dengeli kaldırma noktalarını kullanın

• Manuel taşıma için:

Düzgün sırt pozisyonunu koruyun

Sırtınızı değil, bacaklarınızla kaldırın

25 kg'ın üzerindeki kalıplar için ekip kaldırması kullanın

2) Dönme Rehberliği

• Döndürmeden önce kalıp oluklarını temizleyin

• Döndürme işaretlerini referans göstergeleriyle hizalayın

• Kademesel kalıplar için pozitif bir "tık" sesini dinleyin

4. Hassas Hizalama Doğrulaması

• Kontrol etmek için dijital saat göstergelerini kullanın:

Dikey hizalama (±0,05 mm tolerans)

Yatay paralellik (±0,1 mm/m)

Kalıp ile zımba merkezleme

• İleri düzey teknikler:

Kritik uygulamalar için lazer hizalama

Karmaşık kalıp projeksiyonları için profil projeksiyon cihazları

5. Kontrol Sistemi Konfigürasyonu

1) CNC Parametre Güncellemeleri

• Tam V-açısı ölçüsünü girin

• Malzeme veri tabanını şu verilerle güncelleyin:

Elastik Modül

K-faktör

Esneyip geri gelme katsayıları

2) Arka Dayama Kalibrasyonu

• Temas sıfırlama prosedürünü uygulayın

• Tekrarlanabilirliği doğrulayın (±0,02 mm)

• Takım ofsetlerini telafi edin

6. Doğrulama ve Test

• Üç Aşamalı Test Protokolü:

① Malzeme olmadan kuru çalışma

② Feda malzemesi üzerinde test bükümü

③ Seri üretim örneği doğrulaması

• İnceleme Kriterleri:

Büküm açısı doğruluğu (±0,5°)

Yüzey Kalitesi

Boyutsal tutarlılık

Genel Sorunların Çözümü

Değişim Sonrası Bakım

1. Takım Bakımı

• Korozyon önleyici kaplamayı uygulayın

• Kenar aşınmasını kontrol edin

• Kullanım saatlerini belgeleyin

2. Makine Kontrolleri

• Hidrolik basıncı doğrulayın

• Güvenlik kilitlerini test edin

• Çalışma alanını temizleyin

3. Süreç Belgelendirme

• Kurulum parametrelerini kaydet

• Yapılan ayarları not et

• Test sonuçlarını belgele

Gelişmiş Uzman Tavsiyeleri

1. Yüksek Hacimli Üretim İçin:

• Hızlı değiştirme kalıp sistemlerini uygula

• Otomatik parametre çağrısı için RFID etiketli takım kullan

2. Hassas Uygulamalar İçin:

• Sıcaklık kontrollü takım kullan

• Kritik yüzeyler için mikro zımba kalıplarını değerlendirin

3. Güvenlik Artırma:

• Kalıp pozisyon doğrulaması için yakınlık sensörleri kurun

• Kritik ayarlarda çift doğrulama sistemlerini uygulayın

Bu geliştirilmiş prosedür, en yüksek güvenlik standartlarını korurken optimal sonuçlar sağlar. Her zaman makinenize özel kullanım kılavuzuna bakarak üretici tarafından önerilen uygulamalara başvurun.