Sac bükme makinesinin kapsamlı analizi: metal şekillendirme alanında kilit teknik ekipman
Sac bükme presinin temel değeri ve çalışma prensibi
Metal malzemelerin sünekliği, onları modern endüstrinin temel malzemesi haline getirir ve pres kırma makinesi bu özelliğin kullanılarak hassas şekillendirme işleminin gerçekleştirilmesinde ana ekipmandır. Sac işleme alanında kilit ekipman olarak, pres kırma makinesi, düz metal malzemeyi çeşitli karmaşık geometrik şekillere dönüştürerek havacılık ve günlük ev gereçleri alanlarından gelen geniş yelpazeli üretim ihtiyaçlarını karşılar.
Pres Kırma Makinesi, metal sacın soğuk şekillendirilmesi için kullanılan bir endüstriyel ekipmandır. Kontrol edilebilir basınç uygulayarak metal sacın belirlenen pozisyonda plastik deformasyona uğramasını sağlar ve böylece istenen açıyı ve şekli elde eder. Sac işleme alanında kilit ekipman olarak, pres kırma makinesi basit tek bükümden karmaşık çoklu geçiş şekillendirmeye kadar çeşitli işleme ihtiyaçlarını karşılayabilir.
Ekipman isimlendirme kökeni ve teknolojik evrimi
"Pres Kırma" adı, iki temel kavramın birleşmesiyle oluşur:
Press: Latince "pressare" kelimesinden türemiştir, baskı uygulayan mekanik cihazı ifade eder
Fren: Eski İngilizce'de bir baskı aracı anlamına gelir ve 14. yüzyıldan beri şekillendirme ekipmanlarını tanımlamak için kullanılmaktadır
Modern pres bükme makineleri, mekanik, hidrolik, elektriksel ve CNC teknolojilerini entegre eden yüksek hassasiyetli işleme sistemlerine dönüşmüştür. Teknolojik gelişimi, manuel mekanik sistemlerden tam otomatik CNC kontrollü sistemlere kadar köklü bir sıçrama yaşamıştır.
Modern pres bükme makinelerinin teknik sınıflandırması ve performans karşılaştırması
Ana akım tahrik teknolojilerinin karşılaştırılması
| TUR | Tipik tonilato aralığı | Tekrarlanabilirlik | Çalışma hızı | Enerji verimliliği | Uygulanabilir senaryolar |
| Hidrolik tahrik | 30-6000ton | ±0,05mm | Orta | Orta | Kalın levha işleme ağır iş |
| Servoelektrik | 10-300ton | ±0.01mm | Yüksek | Yüksek | İnce levha presleme hassas |
| Pnömatik | 5-100ton | ±0.1mm | Yüksek | Yüksek | Hafif hızlı prototipleme |
| Mekanik | 20-500ton | ±0.2mm | Düşük | Düşük | Geleneksel seri üretim |
Kontrol sistemine göre sınıflandırma
| TUR | Kontrollü eksen sayısı | Konumlandırma Hassasiyeti | Özellikler | Uygulanabilir senaryolar |
| Normal NC | 2-3 eksen | ±0.1mm | Basit programlama | Standart parçaların seri üretimi |
| Ekonomik CNC | 4-6 eksen | ±0,05mm | Grafik arayüz | Çeşitli küçük partiler |
| Tam fonksiyonlu CNC | 8-12 eksen | ±0.01mm | 3D simülasyon/uyumlu kontrol | Karmaşık yüzey şekillendirme |
| Akıllı bükme merkezi | 12+ eksen | ±0.005mm | AI süreç optimizasyonu/IoT bağlantısı | Dijital fabrika |
Temel teknik parametrelerin analizi
Nominal kuvvet (Tonaj): İşlenebilir malzemenin kalınlığını belirler, hesaplama formülü: T=(K×S×L×σb)/1000
(K: güvenlik faktörü 1.2-1.5, S: sac kalınlığı mm, L: bükme uzunluğu mm, σb: malzeme çekme dayanımı MPa)
İş tezgahı uzunluğu: standart ölçü aralığı 1m ila 12m arasında olup maksimum iş parçası genişliğini belirler
Açıklık yüksekliği: iş parçası yüksekliği ve kalıp boyutu seçimini etkiler
Sehim telafisi sistemi: uzun iş parçalarının büküm doğruluğunu sağlamak için anahtar teknoloji
Ana bileşenler ve teknik analiz
Çerçeve Yapısı
Blok kaynak: C-tipi/O-tipi çerçeve, yüksek rijitlik
Gerilim giderme işlemi: titreşim yaşlandırma işlemi (artık gerilimin %95'inden fazlasını ortadan kaldırır)
Sonlu eleman optimizasyonu: iş tezgahı sehimi <0,02mm/m
Hidrolik sistem
Gelişmiş donanım:
Oransal servo valf (yanıt süresi <10ms)
Akümülatör grubu (ani debi telafisi)
Yağ sıcaklığı kontrol sistemi (40±2℃'yi koruma)
Enerji tasarrufu teknolojisi:
Değişken deplasmanlı pompa (enerji tasarrufu %30)
Basınç uyumlu kontrol
Kalıp sistemi
Malzeme standartları:
Üst kalıp: 42CrMo (sertlik HRC52-54)
Alt kalıp: Cr12MoV (sertlik HRC58-60)
Geometrik parametreler:
V-kanal genişliği = 6×malzeme kalınlığı (genel kural)
Uç yarıçapı R = 0,2-0,6×malzeme kalınlığı
Şekil verme süreci
Hava büküm: En yaygın kullanılan yöntem, şekillendirme açısı alt kalıp V-ağız ve presleme derinliğine göre belirlenir
Tam presleme büküm: Yüksek hassasiyetli şekillendirme, presleme kuvveti ve pozisyonunun hassas kontrolünü gerektirir
Aşamalı büküm: Karmaşık çokgen şekillendirme süreci
Yuvarlak büküm: Büyük yay şekillendirmesi için özel teknoloji
Ekipman yaşam döngüsü yönetimi
Önleyici bakım sistemi
Günlük kontrol: 8 adet temel parametre izleme (yağ basıncı/sıcaklığı/temizliği vb.)
Çeyreklik bakım: Hidrolik yağ partikül boyutu tespiti (NAS 8-seviye standardı)
Yıllık büyük bakım: Ray hassasiyet kalibrasyonu ve contaların değiştirilmesi
Akıllı bakım çözümü
Titreşim izleme sistemi (rulman ömrünü tahmin eder)
Yağ analizi online (su/asit değeri/kontaminasyon)
Uzaktan teşhis platformu (5G teknolojisi desteği)
Teknoloji geliştirme trendleri ve inovasyon yönleri
Sınır teknolojisi uygulaması
1. Adaptif kontrol: Malzeme özelliklerine göre süreçte gerçek zamanlı ayar
2. İnsan-makine işbirliği: Güvenli alan izleme ve yönlendirme desteği
3. Yeşil üretim: Yağ sisinin geri kazanım verimliliği %99'un üzerinde
4. Dijital ana hat: Tasarımdan servise kadar tüm verilerin bağlantısı
JUGAO pres kırma makinesi, mevcut metal şekillendirme ekipmanlarının en yüksek teknik seviyesini temsil eder. Yenilikçi tasarımı yalnızca mevcut üretim ihtiyaçlarını karşılamaz, aynı zamanda Endüstri 4.0 çağında akıllı fabrika kurulumu için güvenilir temel ekipman sağlar. Uygun bükme çözümünün seçilmesi, işletmenin üretim kapasitesini ve pazar rekabet gücünü önemli ölçüde artıracaktır.
