DİĞER

Sac metal işleme işlemi, sac metalden nihai ürüne kadar olan üretim sürecini birlikte tamamlayan farklı işlemlerde kritik roller oynayan aşağıdaki temel ekipmanları içerir.

• Lazer kesim makinesi

Lazer kesim makineleri, metal malzemelerin yüzeyini yerel olarak eritmeye neden olmak için yüksek güçlü bir lazer ışını kullanır. Erimiş metal daha sonra hava akımıyla uçurularak hassas kesim gerçekleştirilir. Bu ekipman, özellikle kontur kesimi ve uzun oval deliklerin yüksek hızda işlenmesi için uygundur. Ancak çok sayıda delik içeren sac levhalar için geleneksel çoklu delme işlemi işlenme süresini artırır. Son yıllarda lazer ekipman gücündeki artışla birlikte delme ve kesim hızları önemli ölçüde artmış; bu da işlenme verimliliğinde belirgin bir iyileşmeye yol açmıştır. Ancak lazer kesim kendisi, dişli delik işleme, kenar temizleme (deburring) veya diğer şekillendirme işlemlerini gerçekleştiremez.

• Taret Delme Presi

Taretli delme presleri, metal levhaları yüksek hızda delmek ve şekillendirmek için dönen bir taret başlığına monte edilen farklı kalıpları kullanır. Tek geçişli delme yöntemi nedeniyle çok delikli parçaların hızlı işlenmesine özellikle uygundur ve diş açma, kenar temizleme, konik delme ve pervane (louver) şekillendirme gibi çeşitli şekillendirme işlemlerini tamamlayabilir. Ancak dış hatların ve uzun oval deliklerin işlenmesi durumunda birden fazla damgalama işlemi gerektirir; bu da görece daha uzun bir işlenme süresine neden olur.

• Lazer-Damgalama Kompozit Makinesi

Bu ekipman, lazer kesim ve damgalama fonksiyonlarını bir araya getirir; böylece delme ve şekillendirme işlemleri aynı istasyonda tamamlanabilir. Örneğin, zaman alıcı dış hatlar ve büyük delikler lazer işleme ile gerçekleştirilebilirken, damgalama bölümü çeşitli delik ve şekillendirme işlemlerini üstlenir. Kompozit makine, ekipman değişiklikleri nedeniyle ortaya çıkan iş parçası yeniden konumlandırma sorunlarını azaltarak işlenme doğruluğunu ve üretim sürekliliğini artırır.

• Kenar Temizleme Makinesi

Geçmişte, sac metal atölyeleri kenar temizleme işlemi için açı taşlama makinelerine veya elde kullanılan rendelere büyük ölçüde dayanıyordu. Son yıllarda otomatik kenar temizleme makineleri giderek daha yaygın hâle gelmiştir. Bu ekipman, iş parçasını sabitlemek için bir taşıma bandı ve kenar çıkıntılarını eşit şekilde kaldırmak için kumlu fırça ile donatılmış dönen bir fırça kullanır; bu da verimliliği artırır ve işleme kalitesinin daha tutarlı olmasını sağlar.

• Bükme Makinesi

Bükme makinesi, üst kalıp (punch) ile alt kalıp (V-oluk) arasındaki iş birliğiyle sac metal üzerine baskı uygulayarak onu şekillendirir. Baskı iletim yöntemine göre bükme makineleri, mekanik, hidrolik ve servo motor + bilyalı vida tipleri olmak üzere üç gruba ayrılır. Şu anda ana akım tip, CNC sistemi ile baskıyı hassas şekilde kontrol edebilen tiptir. Son yıllarda, otomatik arka ölçüm aparatlı (konumlandırma cihazlı) CNC bükme makineleri yaygın olarak kullanılmaktadır; bu makineler programlara göre konumlandırmayı hassas bir şekilde ayarlayabilmekte ve yüksek hassasiyetli bükme gereksinimleri olan fabrikalarda kritik bir rol oynamaktadır. İşlenebilen malzemenin cinsi, kalınlığı ve uzunluğu, makinenin maksimum baskı kuvveti (tonajı) ve işleyebileceği maksimum uzunlukla sınırlıdır.

• Lazer Kaynak Makineleri Lazer kaynak, dar ısı etkilenmiş bölgeye sahip olma özelliğiyle karakterizedir. büyük kaynak derinliği/genişlik oranı ve düşük şekil değiştirme ile termal gerilim etkili bir şekilde kontrol edilir. Erken dönem YAG lazer kaynak makineleri, düşük şekil değiştirmeleri ve estetik olarak hoş kaynak dikişleri nedeniyle yaygın olarak kullanılmıştır. Yaklaşık 2015 yılında ortaya çıkan fiber lazer kaynak makineleri, düşük şekil değiştirme avantajını korurken kaynak mukavemetini önemli ölçüde artırmış ve sektörde hızla yeni bir favori haline gelmiştir. Lazer kaynak yönteminin en büyük avantajı, ince sac levhalar için bile şekil değişimini büyük ölçüde azaltmasıdır; bu da daha önce yetenekli teknisyenlerin (örneğin TIG kaynakçılarının) yapması gereken işlemleri, daha az deneyimli operatörlerin de gerçekleştirmesini mümkün kılar ve özellikle ultra ince sac levhaların hassas kaynak işlemlerinde oldukça uygundur. Hafifletilmiş ekipmanların ve daha ince sac levhaların geleceği trendiyle birlikte lazer kaynak yönteminin kullanımı daha da yaygınlaşacaktır.

Özetle, küçük parti ve çok çeşitlilikli üretimlere uyum sağlayabilen esnek bir işlem teknolojisi olan sac metal işleme, hâlâ kısmen operatörün deneyimine ve süreç sezgisine dayanmaktadır; bu nedenle oldukça teknik bir alandır. Sac metal işleme konusunda uzmanlaşmak için yalnızca ekipman özelliklerini bilmek yetmez; aynı zamanda deneyimli teknisyenlerin ekipmanları nasıl ve neden böyle kullandıklarını gözlemleyip öğrenmek gerekir; böylece pratik bilgi birikimi sağlanır. Eğer bükme makineleri veya bükme süreçleri hakkında daha fazla bilgiye ihtiyacınız varsa, lütfen profesyonel destek almak üzere JUGAO CNC takım tezgâhı ekibimizle iletişime geçin.