Pres Bükme İşleminde Sık Yapılan Hatalar
Bükme makineleri (pres büküm makineleri), sac metalde hassas bükümler oluşturmak için metal işlemede kritik öneme sahiptir. Ancak yanlış kullanım, hatalara, makine hasarına ve güvenlik risklerine yol açabilir. Bu belge, bükme makinesi kullanımında sık yapılan hataları, bunların nedenlerini ve bunlardan kaçınmak için en iyi uygulamaları incelemektedir.
1. Yaygın Operasyon Hataları ve Çözümleri
1.1. Yanlış Takım Seçimi
Hata:
Uyumsuz punta/zımba kombinasyonlarının kullanılması (yanlış V-açılı, yarıçap veya tonaj).
Sert malzemeler için yumuşak takımların kullanılması (örneğin, paslanmaz çelik için alüminyum kalıp).
Sonuçlar:
Düşük büküm doğruluğu, aşırı takım aşınması veya makinenin aşırı yüklenmesi.
Çözüm:
Üretici firmanın takım önerilerine uyulmalıdır.
Doğru zımba genişliğini kullanın: V-zımba açıklığı = 6–12× malzeme kalınlığı (T).
1.2. Hatalı Malzeme Konumlandırma
Hata:
Aralık ölçüsü ayarı hizalanmamış.
Dengesiz sıkma basıncı.
Sonuçlar:
Tutarsız büküm açıları, parça asimetrisi.
Çözüm:
Aralık ölçüleri düzenli olarak kalibre edilmelidir.
Lazer kılavuzları veya CNC pozisyonlama sistemlerini kullanın.
1.3. Malzeme Tane Yönünün Göz Ardı Edilmesi
Hata:
Anizotropik malzemelerde (örneğin, haddelenmiş çelik) tane yönüne paralel büküm yapılması.
Sonuçlar:
Çatlama, büküm mukavemetinde azalma.
Çözüm:
Mümkün olduğunda her zaman lif doğrultusuna dik olarak bükün.
1.4. Makinenin Aşırı Yüklenmesi
Hata:
Kalın malzemeler için pres bükme tonaj kapasitesinin aşılması.
Sonuçlar:
Piston sapması, hidrolik sistem hasarı.
Çözüm:
-
Gerekli tonajı hesaplayın:
Nerede:
TS = Çekme mukavemeti (MPa)
L = Bükme uzunluğu (mm)
T = Malzeme kalınlığı (mm)
V = Kalıp açıklığı (mm)
1.5. Yaylanma Telafisini Göz Ardı Etme
Hata:
Büküm sonrası malzeme yaylanmasının dikkate alınmaması.
Sonuçlar:
Yetersiz bükülmüş parçalar, tekrar işlenme gerektirir.
Çözüm:
1°–5° fazla bükülme (malzemeye göre değişir).
CNC kontrollü açı düzeltme kullanın.
1.6. Yanlış Yağlama Uygulamaları
Hata:
Kuru büküm yapmak veya yanlış yağlayıcıları kullanmak.
Sonuçlar:
Çizilen yüzeyler, takım aşınmasında hızlanma.
Çözüm:
Aşınmaya karşı koruyucu pastalar uygulayın (örneğin molibden disülfür).
1.7. Yanlış Büküm Sıralaması
Hata:
Karmaşık bükümleri mantıksız sırayla gerçekleştirme.
Sonuçlar:
Araç müdahalesi, deforme olmuş flanşlar.
Çözüm:
"İçten-dışa" kuralını uygulayın:
1. Önce en içteki şekilleri bükün.
2. Daha sonra dış kenarlara doğru ilerleyin.
2. Güvenlikle İlgili Hatalar
2.1. Güvenlik Koruyucularının Atlatılması
Risk:
Pinç noktalarından kaynaklanan el yaralanmaları.
Önleme:
Asla ışık perdesi/parmak koruyucularını devre dışı bırakmayın.
2.2. Büyük Levhaların Uygun Olmayan Şekilde Taşınması
Risk:
Düşürülen malzemeler, kas gerilmeleri.
Önleme:
Vakum kaldırıcıları veya vinç yardımcılarını kullanın.
3. Arızaların Giderilmesi
| Kusur | OlasıNeden | Düzeltme |
| Fissür | Yarıçap çok dar | Bükme yarıçapını artırın |
| Kırışıklık | Yetersiz basınç | Tonajı ayarlayın |
| Açı tutarsızlığı | Aşınmış takımlar | Baskı/delme takımını değiştirin |
| Yüzey İşaretleri | Kirli/hasarlı kalıplar | Temizle/parlatma aletleri |
hata Önleme İçin En İyi Uygulamalar
Operatör Eğitimi – Düzenli CNC/programlama yenileme eğitimi.
Önleyici Bakım – Hidrolik sistemleri, kılavuzları kontrol edin.
İş Planlaması – Üretimden önce CAD/CAM simülasyonlarını doğrulayın.
Kalite Kontrolleri – Açıölçerlerle birinci parça incelemesi.
5. Sonuç
Yaygın bükme hatalarından kaçınmak, malzeme davranışını, kalıp fiziğini ve makine sınırlarını anlamayı gerektirir. Yapılandırılmış iş akışlarının ve güvenlik protokollerinin uygulanması, hurda miktarını en aza indirgerken verimliliği maksimize eder.
