Boru bükme makinelerinin temizlenmesi ve pas önleme yöntemleri
Boru bükme makineleri, uzun süreler boyunca yağlı, tozlu ve nemli ortamlarda çalışır. Yetersiz temizlik ve pas önleme, küf oluşumuna, kılavuz rayların tıkanmasına ve hidrolik sistemin kirlenmesine neden olabilir; bu da sonunda bükme doğruluğunu ve ekipman ömrünü olumsuz etkiler. Aşağıda en iyi uygulamalar yer almaktadır.
Günlük Temizlik – Pas Önlemenin Temeli
1. Vardiyadan Sonra Zorunlu İşlem: Ekipmanı durdurduktan sonra, bükme kalıbı, sıkma kalıbı, buruşma önleyici kalıp ve mandrel yüzeylerini, yağ ve metal talaşı kalıntılarını kaldırmak için tüy bırakmayan bir bezle silin.
2. Kılavuz Raylar ve Yönlendirme Vidalı Milleri: Aşındırıcı aşınmayı önlemek için doğrusal kılavuz raylar ve bilyalı vidalı miller üzerindeki talaşları temizlemek üzere fırça veya hava tabancası kullanın.
3. Hidrolik Alanlar: Tozun yapışmasını ve yağ birikintisi oluşumunu önlemek için yağ tankları, valf grupları ve boru bağlantılarından sızan yağı silin.
4. Yasaklı Kullanım: Kalıpların çalışma yüzeylerini temizlemek için tel fırçalar veya sert kazıyıcılar kullanmayın; bu, yüzey parlaklığını bozabilir.
II. Pas Önleme Tedavisi – Korunması Gereken Temel Bileşenler
1. Kalıp Pas Önlemesi
Her iş gününün sonunda, kalıpların tüm çalışma yüzeylerine pas önleyici bir yağ (örneğin WD-40 veya özel kalıp pas önleyici) ince bir tabaka halinde püskürtün.
Uzun süre kullanılmayacak kalıplar, temizlendikten ve kurutulduktan sonra pas önleyici yağda bekletilip pas önleyici kağıtla sarılarak saklanmalıdır.
2. Açıkta Kalan Metal Parçalar
Krom kaplı veya piston milleri, mandren milleri ve yönlendirme rayları gibi açıkta kalan yüzeyler için haftada bir kez çift amaçlı pas önleyici ve yağlayıcı yağ uygulayın.
Ekipman 3 günden fazla süreyle durdurulacaksa, bu yüzeyler pas önleyici bir film ile kaplanmalıdır.
3. Hidrolik Yağ Pas Önleme
Hidrolik yağ kendisi pas önleyici katkı maddeleri içerir; ancak bu katkı maddeleri emülsiyonlaşma veya kirlenme sonrasında etkisiz hâle gelir. Yağdaki su içeriğini düzenli olarak test edin (≤ %0,1) ve standartı aştığı takdirde yağı hemen değiştirin.
III. Çevresel Kontrol – Kaynaktan Korozyonu Azaltma
Boru bükme makinesi atölyesindeki nem oranı %40 ile %60 arasında tutulmalıdır. Gerekirse bir nem alıcı cihazı kurulabilir.
Ekipmanı, asit banyoları veya elektrokaplama gibi korozyona neden olan hava kaynaklarının yakınına yerleştirmeyin.
Yaz aylarında duruş sonrası, atölyede büyük sıcaklık farklarından dolayı yoğuşma oluşursa makine, sıcaklığı yükseltmek ve nem almak amacıyla 10 dakika boyunca yüksüz çalıştırılmalıdır.
IV. Uzun Süreli Duruş İçin Pas Önleme Planı
Ekipman bir aydan uzun süre duracaksa pas önleme önlemleri alınmalıdır:
Tüm kalıplar ve hareketli parçalar tamamen temizlenmelidir.
Kuru olduktan sonra şeffaf bir koruyucu film oluşturan sert-film pas önleyici yağ uygulayın.
Mandreller ve buruş önleyici kalıplar gibi hassas parçaları çıkarın, bunları yağa batırın ve ardından depolamak üzere mühürleyin.
Hidrolik sistem yağ seviyesini koruyun; makineyi aylık olarak elle döndürün ya da kısa süreliğine çalıştırın, böylece yağ filmi iç parçaları kaplasın.
Boru bükme makinelerinin temizliği ve pas önleme konusundaki anahtar nokta şudur: Yağ lekesi temizliği günlük olarak yapılmalı, kritik parçalara ince bir pas önleyici yağ tabakası uygulanmalı, ortam nem oranı kontrol edilmeli ve uzun süreli duruşlar sırasında makine mühürlenmelidir. Bu yönteme bağlı kalınması, ekipmanınızın on yıl boyunca yeniymiş gibi görünmesini sağlayacaktır.
