Hidrolik Preslerde Ram Seyahat Kontrol Sisteminin Analizi
İçindekiler
1. Temel Teknik Prensipler
2. Sistem İş Akışı
3. Mekanik Durma Bloğu Kurulum Kılavuzu
4. Teknik Avantajlar Analizi
Metal levha işleme alanında, hidrolik preslerde pistonun hareket mesafesinin kontrolü, işlemenin doğruluğunu sağlamak için kritik bir faktördür. Bu teknoloji, pistonun hareket trajektosunu hassas bir şekilde düzenleyerek büküm açısı tutarlılığını ve işleme verimliliğini doğrudan etkiler.

I. Temel Teknik Prensipler
Modern hidrolik pres bükme makineleri, aşağıdaki unsurları içeren "elektro-hidrolik-mekanik entegre" bir kontrol çözümü benimser:
Stabil güç çıkışı için hidrolik sistem
Gerçek zamanlı konum izleme için elektronik sensörler
Fiziksel limit emniyetleri olarak mekanik durdurma blokları
Akıllı kapalı devre kontrolü için CNC sistemi
II. Sistem İş Akışı
1. Başlatma Aşaması
CNC sistemi, önceden tanımlanmış programlara göre aşağıdaki parametreleri otomatik olarak hesaplar:
○ Silindir hızı (20-200 mm/s arasında ayarlanabilir)
○ Konumlandırma hassasiyeti (±0,01 mm)
○ Basınç eğrisi (malzeme özelliklerine adaptif)
2. Çalışma Fazı
Yüksek hassasiyetli lineer enkoderler 500Hz'de ölçüm yaparak piston konumuyla ilgili anlık geri bildirim sağlar. Sapmalar tespit edilirse sistem 0,05 saniye içinde dengeleme yapar.
3. Bitiş Fazı
Üç aşamalı fren sistemiyle hassas duruş sağlanır:
1. Elektronik ön yavaşlatma
2. Hidrolik yastıklama
3. Mekanik durdurma blokları ile son konumlandırma
III. Mekanik Durdurma Bloğu Kurulum Talimatları
1. Ölçüm Hazırlığı
○ Referans yüzeylerin kalibrasyonunu lazer mesafe ölçerlerle yapın
○ Malzeme parametrelerini girin (tür/kalınlık/sertlik)
2. Durma Bloğu Ayarı
○ Üst durma bloğu: Güvenli başlangıç konumunu belirler
○ Alt durma bloğu: Büküm derinliğini belirler
(Hızlı kilit mekanizması ile donatılmış, ayar süresi <30 saniye)

IV. Teknik Avantajlar Karşılaştırması
KontrolYöntemi | Tekrarlanabilirlik | AyarVerimliliği | BakımMaliyeti |
SafMekanik | ±0.1mm | 5-10dakika | Düşük |
CNCHidrolik | ±0.02mm | Anlıkayar | Orta |
HibritKontrol | ±0,05mm | <2dakika | NispetenDüşük |
Yenilikçi Uygulama Örneği
Otomotiv yedek parçası üreticisi bu sistemi benimseyerek şu sonuçlara ulaştı:
○ Ürün uygunluk oranı %99,8'e yükseldi
○ Kalıp değiştirme süresi %65 azaldı
○ Enerji tüketimi %22 düştü