Bakit lumilitaw ang mga pukyaw kapag pinipigil ng machine sa pagpupurol ng tubo ang isang tubo?
Ang mga pukyutan ay isang karaniwan at nakakabagabag na depekto sa pagkukurba ng tubo. Kapag nagsimula silang lumitaw, maaaring makaapekto sila sa itsura o kahit humantong sa pagkabigo ng istruktura. Ang mga sanhi ng mga pukyutan sa mga kurba ng tubo ay iba sa mga sanhi ng mga pukyutan sa pagkukurba ng sheet metal, na kasali ang natatanging estado ng mekanikal ng tubo at mga detalye ng proseso.
Kulang na plastisidad ng materyal o labis na manipis na kapal ng pader
Ang pagpapahaba, ang ratio ng yield strength, at ang kapal ng pader ng tubo ay direktang nagtatakda sa kanyang hangganan sa pagkukurba. Kapag ang materyal mismo ay sobrang matigas (tulad ng mataas na lakas na bakal o ilang uri ng stainless steel) o ang kapal ng pader ay sobrang manipis kung ihahambing sa panlabas na diameter, ang tensile deformation ng mga panlabas na fibers ay lumalampas sa hangganan, na nagdudulot ng mga pukyut sa panlabas na gilid ng kurba.
Kulang na Radius ng Pagkukurba
Ang ratio ng radius ng sentro ng pagkukurba (R) sa panlabas na diameter ng tubo (D), R/D, ay isang pangunahing indikador. Kung ang R/D ay sobrang maliit (karaniwang inirerekomenda na R/D ≥ 3, depende sa materyal at proseso), ang bending deformation ay magiging lubhang nakatuon, ang rate ng pagbawas ng kapal ng panlabas na pader ay lalampas sa pamantayan, at madaling mag-trigger ng mga pukyut.
Kulang sa mandrel o hindi tamang pagkakatugma ng die
Kapag pinipipil ang mga tubo gamit ang isang makina para sa pagpipi, kung walang mandrel na ginagamit, kung ang mandrel ay naka-position nang labis na malayo palikod, o kung ang mga die (tulad ng bending dies, clamping dies, at anti-wrinkle dies) ay hindi angkop na nakapares, ang panloob na bahagi ng tubo ay kakulangan ng epektibong suporta, na magdudulot ng distorsyon sa cross-section (pagpapalawak, pagkukurba) at higit na paausin ang pagkakasentro ng tensile stress sa panlabas na bahagi, na magpapakita ng mga pukyut.
Hindi angkop na posisyon ng weld
Para sa mga tubong may weld, kung ang weld ay nasa tension zone sa panlabas na bahagi ng isang baluktot, ito ay lubhang madaling maging punto ng pagsisimula ng pukyut dahil sa pagkakaiba ng plasticity sa pagitan ng lugar ng weld at ng base material, at dahil sa posibilidad ng incomplete penetration o residual stress. Ang weld ay dapat karaniwang i-deflect patungo sa kalapit na lugar ng neutral layer.
Kulang na lubrication at pinsala sa ibabaw
Ang mga guhit o mga pait na nasa ibabaw ng tubo, o ang labis na panlaban sa pagitan ng hugis at ng tubo dahil sa mahinang paglalagay ng lubrikan sa panahon ng pagkukurba, ay maaaring magdulot ng lokal na konsentrasyon ng stress, kung saan maaaring magsimula at lumaganap ang mga pukyut.
Mga Rekomendasyon sa Pag-iwas
Pumili ng mga tubo na may mahusay na plastisidad; para sa matitigas na materyales, isaalang-alang ang pagkukurba pagkatapos ng annealing.
Siguraduhing ang radius ng pagkukurba (R/D) ay hindi bababa sa pinakamababang payak na halaga para sa materyales.
Pumili ng isang angkop na mandrel (halimbawa, isang ball-head mandrel) batay sa diameter ng tubo, kapal ng pader, at radius ng pagkukurba, at i-adjust ito sa tamang posisyon.
I-rotate ang weld seam ng welded pipe patungo sa loob ng kurba o sa neutral layer area.
Suriin ang kondisyon ng wear ng die at gamitin ang espesyal na langis para sa pagkukurba ng tubo upang matiyak ang sapat na lubrication.
Suriin ang ibabaw ng tubo bago ito ikurba, at tanggalin ang mga burr, mga guhit, at iba pang depekto.
Ang pagkukurba ng tubo ay isang proseso na lubhang nauugnay sa stress at mga kondisyon ng hugis. Kailangan lamang ang tiyak na pagkontrol sa bawat hakbang upang makamit ang kalidad ng kurba ng tubo na makinis, puno, at walang bitak.
