Ang problema ng isang makina sa pagkukurba ng tubo na hindi kumakapit nang mahigpit sa tubo ay lubhang nakakainis. Kahit tama ang mga setting ng iyong programa at napalitan na ang die, ay nananatiling lumilipad ang tubo sa loob ng die habang kinukurba, na nagdudulot ng pagkakaiba sa anggulo at madaling nasusugatan ang ibabaw. Nakasagot na ako ng maraming ganitong uri ng problema, at lahat ng ito ay nauuwi sa ilang pangunahing dahilan.
Ang pagsusuot ng clamping die ang pinakakaraniwang sanhi.
Sa paglipas ng panahon, ang ibabaw ng die ay unti-unting nagiging makinis at maaaring magkaroon pa ng mga butas. Ang kulang na friction ay nangangahulugan na hindi ma-clamp nang maayos ang tubo. Ang pagsusuot na ito ay lalo pang mabilis kapag binubend ang stainless steel o mga tubong may makapal na pader. Ang pinakasimpleng paraan upang matukoy kung kailangan nang palitan ang die ay ang pagtingin sa ibabaw ng nabend na tubo para sa mga marka ng pagkalipat. Kung nakikita mo ang mga guhit na pahalang sa ibabaw ng tubo, nangangahulugan ito na talagang lumipat ang tubo habang binubend at dapat inspeksyonin ang die.
Ang hindi tamang pag-set ng lakas ng clamping ay karaniwan din.
Ang kulang na presyon ay hindi makakapigil sa tubo, samantalang ang labis na presyon ay maaaring pumutol dito o mag-iiwan ng mga dip o impekto. Bawat modelo ay may inirerekomendang saklaw ng presyon, ngunit ang tiyak na halaga ay nakadepende sa materyal at kapal ng pader ng tubo. Karaniwan kong sinisimulan ang pagbend gamit ang isang gitnang halaga, sinusubukan ang isang tubo, at kung may pagkalipat, unti-unting dinaragdagan ang presyon hanggang tumigil ang tubo sa paggalaw.
Maaari ring mangyari ang mga isyu sa pag-align ng die.
Kung ang clamping die at bending die ay hindi naka-align, ang area ng pagkakadikit ay nababawasan, na nagreresulta sa hindi pantay na distribusyon ng clamping force. Kung ang tubo ay napapailalim sa hindi pantay na puwersa, ang anggulo ng pagkurbang ito ay maaari ring mali. Kapag sinusuri ang alignment, gamitin ang ruler o feeler gauge upang sukatin ang agwat sa pagitan ng mga die upang tingnan kung pareho ang kaliwa at kanang gilid. Kung may natuklasang pagkakaiba, i-adjust ito agad.
Ang mga kontaminante sa ibabaw ng tubo ay maaari rin makaapekto sa pagganap ng clamping.
Bago ang pagkukurba, maaaring may natitirang cutting oil, rust-preventive oil, o metal shavings sa ibabaw ng tubo. Ang mga impurity na ito ay binabawasan ang friction sa pagitan ng die at ng tubo, na sumisira sa epektibidad ng clamping kahit na may mataas na presyon. Punasan ang ibabaw ng tubo gamit ang tuyong tela bago iload upang alisin ang sobrang langis at dumi, na maaaring magbigay-solusyon sa ilang problema sa clamping.
Ang mga problema sa mismong tubo ay hindi dapat balewalain.
Minsan ang problema ay hindi sa makina kundi sa tubo mismo na hindi bilog o may hindi pantay na kapal ng pader. Ang ganitong mga tubo ay hindi mabuti ang pagkakasok sa mold, na nagreresulta sa mahinang pagpapakapit. Lalo itong totoo para sa mga tubo mula sa iba't ibang batch, dahil maaaring magkaiba ang toleransya sa diameter. Sa mga ganitong kaso, sukatin ang panlabas na diameter ng tubo upang tingnan kung nasa loob ng saklaw ng aplikasyon ng mold ito.
Hindi stable na hydraulic o servo na sistema.
Sa mga CNC machine, ang lakas ng pagpapakapit ay kinokontrol ng hydraulic o servo na sistema. Kung ang presyon ng sistema ay nagbabago-bago, babago rin ang lakas ng pagpapakapit. Suriin kung normal ang antas ng hydraulic oil, kung may mga sira sa pipeline, at kung stable ang basa ng pressure gauge. Para sa mga servo system, tiyakin ang estado ng paggana ng servo drive at motor.
Ang aking pagkakasunod-sunod sa pagtukoy ng problema ay karaniwang sumusunod:
Una, suriin ang ibabaw ng hugis para sa anumang obvious na pagsuot → pagkatapos ay suriin kung ang setting ng presyon ay angkop → pagkatapos ay kumpirmahin ang pagkakalinya ng hugis → linisin ang ibabaw ng tubo bago ibaluktot → kung patuloy ang problema, suriin ang hydraulic o servo system. Ang karamihan sa mga problema sa pagkakapit ay maaaring matukoy sa loob ng unang tatlong hakbang.
Ang karaniwang pag-iingat ay talagang medyo simple.
Suriin ang kalagayan ng ibabaw ng hugis bawat oras na palitan ang hugis, at tugunan agad ang anumang pagsuot. Suriin ang presyon ng pagkakapit bawat linggo upang matiyak na nasa loob ito ng normal na saklaw. Panatilihing malinis ang mga ibabaw ng pag-uugnay sa pagitan ng hugis at ng tubo; huwag hintayin pa ang pag-usbong ng mga problema bago linisin ang mga ito.
Minsan, ang mga problema sa pagkakapit ay nagkakalat mula sa maliit na detalye. Ang pagbuo ng gawi na mag-check araw-araw ay maaaring maiwasan ang maraming isyu na lumalala hanggang sa makaapekto sa produksyon. Ano ang pinakakaraniwang problema sa pagkakapit na nararanasan mo sa workshop? Huwag mag-atubiling ibahagi ang iyong mga karanasan.
