Makinang Pagbubuwis ng Tubo

Ang mga kurbadong ugat sa loob ng isang baluktot na tubo ay isa sa pinakakaraniwang depekto sa kalidad sa pagbabaluktot ng tubo. Ang mga ugat ay hindi lamang nakaaapekto sa itsura kundi binabawasan din ang epektibong kapal ng pader ng tubo at binabawasan ang kanyang lakas na istruktural. Ang sumusunod na pagsusuri ay titingnan ang pangunahing mga sanhi at solusyon mula sa tatlong dimensyon: Proseso, hugis (mold), at materyales.

1. Di-angkop na pag-aadjust ng die laban sa ugat

Dahilan: Ang agwat sa pagitan ng die na pambabawas ng mga ugat at ng die na pambaluktot ay labis na malaki, kaya ang panloob na bahagi ng tubo ay nawalan ng epektibong suporta, na nagdudulot ng kawalan ng katatagan ng materyal at pagkaugat sa ilalim ng compressive stress.

Solusyon: Ayusin ang die na pambabawas ng mga ugat upang ito ay mahigpit na sumaklaw sa butas ng die na pambaluktot. Ang agwat ay dapat ay ganito kalaki na ang isang piraso ng papel na A4 ay maaaring ipasok at ilipat nang pahalang dito nang hindi lumuwag. Siguraduhin din na ang unahan ng die na pambabawas ng mga ugat ay nasa parehong linya kasama ang tangent point ng die na pambaluktot.

2. Hindi ginamit o mali ang posisyon ng mandrel

Dahilan: Para sa mga manipis-na-pader na tubo o mga baluktot na may maliit na radius (r/d ≤ 3), hindi ginamit ang mandrel, o kulang ang extension nito, o ang ball head ay nasa sobrang likod, kaya ang panloob na bahagi ng baluktot ay nawalan ng panloob na suporta.

Solusyon: Pumili ng ball head mandrel o rigid mandrel batay sa diameter at kapal ng pader ng tubo, at ayusin ang posisyon ng extension ng mandrel sa 0.5–1.5 mm bago ang tangent point ng die na pambaluktot.

3. Hindi sapat na radius ng pagkukurba

Dahilan: Ang ratio ng radius ng sentro ng pagkukurba (r) sa labas na diameter ng tubo (d), r/d, ay napakaliit (karaniwang nasa ilalim ng 2.5–3 beses), kaya lumalampas ito sa hangganan ng compressive stability ng materyal.

Solusyon: Palawakin ang radius ng pagkukurba o gamitin ang tubo na may mas makapal na pader. Kung kinakailangan pa ring gawin ang pagkukurba na may maliit na radius, dapat gamitin ang kombinasyong proseso na may mandrel, anti-wrinkle die, at punong medium (tulad ng bending spring).

4. Manipis na pader ng tubo o malambot na materyal

Dahilan: Ang mas manipis na pader ay nagdudulot ng mas mahinang paglaban sa instability. Ang malalambot na materyal (tulad ng annealed na tanso o aluminum) ay madaling mag-crease sa panig na nasa ilalim ng compression.

Solusyon: Palitan ng tubo na may mas makapal na pader o gamitin ang mas matigas na materyal. Para sa malalambot na materyal, bawasan nang naaayon ang bilis ng pagkukurba upang mabawasan ang hindi pantay na daloy ng materyal.

5. Labis na bilis ng pagkukurba

Dahilan: Ang labis na angular velocity ng pagkukurba ay nagpapabagal sa kakayahang umestabilize at dumaloy ng materyal sa loob ng tubo, na nagdudulot ng mabilis na lokal na pagkukurba.

Solusyon: Bawasan ang bilis ng pagkukurba, lalo na sa simula ng proseso ng pagkukurba. Para sa mga CNC pipe bending machine, maaaring itakda ang isang kurba ng pagbabago ng bilis—mababang bilis para sa paunang pagkukurba, pare-parehong bilis sa gitna, at mababang bilis para sa huling pagkukurba.

6. Pagsusuot ng die o mahinang surface finish

Mga Dahilan: Ang pagsusuot o pag-akumula ng mga chip at rust sa mga working surface ng bending die at anti-wrinkle die ay nagdudulot ng hindi pantay na friction, at ang mga lokal na pagkakaiba sa resistance ay nagpapalitaw ng mga ugat o wrinkles.

Mga Solusyon: Suriin ang surface ng die, ayusin o palitan ang mga nasuot na die. Linisin ang die at ilagay ang espesyal na pipe bending oil upang mapanatili ang sapat na lubrication.

7. Kakulangan sa clamping force o eccentricity

Mga Dahilan: Kakulangan sa presyon ng clamping die, o di-pantay na alignment sa pagitan ng clamping die at bending die, na nagdudulot ng paggalaw o paglipat ng tubo habang kinukurba, na nagreresulta sa hindi pantay na puwersa sa panloob na bahagi.

Mga Solusyon: Suriin ang presyon ng clamping cylinder upang matiyak na ito ay umaabot sa itinakdang halaga. I-kalibrat ang katiyakan ng alignment ng clamping die at bending die.

Mabilis na pamamaraan sa pagtukoy at paglutas ng problema

Kapag lumitaw ang mga ugat o riples, suriin ang sumusunod na pagkakasunod-sunod:

1. Suriin ang clearance ng anti-wrinkle die → 2. Kumpirmahin ang posisyon ng mandrel → 3. Kalkulahin kung ang R/D ay masyadong maliit → 4. Suriin ang kapal ng pader at kalagayan ng materyal → 5. Subukan sa mas mababang bilis ng pagbend → 6. Suriin ang pagsusuot ng die at ang lubrication

Ang karamihan sa mga problema na may kaugnayan sa pagkakaroon ng mga ugat o riples ay nagmumula sa dalawang pangunahing sanhi: kulang na suporta at hindi stable na compression. Ang pagkilala sa tunay na ugat ng problema ay epektibong magpapalutas sa isyu.