Mga Uri ng Proseso sa Pagpapalaman ng Metal
Ang mga teknik sa pagbuburol ng sheet metal ay may parehong layunin na hubugin ang metal sa nais na anyo, ngunit magkaiba-iba ang kanilang paraan ng operasyon. Ang pag-master ng mga pamamarang ito ay nangangailangan ng pag-unawa sa mahahalagang salik tulad ng kapal ng materyal, sukat ng buhol, radius ng kurba, at inilaang aplikasyon—lahat ng mga ito ay nakakaapekto sa pagpili ng pinakaaangkop na proseso ng pagbuburol.
Ang mga sumusunod na pamamaraan ay nagpapakita hindi lamang kung paano iburol ang sheet metal, kundi pati kung paano pumili ng tamang teknik para sa pinakamainam na resulta. Kasama rito ang mga karaniwang pamamaraan sa pagbuburol ng sheet metal:
V-Die Bending
Ito ang pinakakaraniwang paraan ng pagbuburol, na angkop sa karamihan ng mga proyektong pangburol. Gumagamit ito ng isang punch at isang die na hugis-V upang ibuo ang metal sheet sa nais na anggulo. Sa panahon ng proseso, pinipilit ng punch ang metal sheet papasok sa V-die.
Ang resultang anggulo ng bukol ay nakadepende sa lalim kung saan pumasok ang punch sa die. Ang paraang ito ay simple at mahusay, dahil kadalasan ay nagbibigay-daan ito sa pagbuburol nang hindi inililipat ang workpiece.
Maaaring iuri ang V-die bending sa tatlong uri:
Bottoming
Katulad ng air bending ang bottoming, ngunit may isang mahalagang pagkakaiba: pinipilit ng punch ang sheet na ganap na pumasok sa die hanggang sa magkaroon ng buong contact sa mga surface ng die. Binabawasan nito ang panganib ng mga depekto na kaugnay ng air bending.
Nangangailangan ang paraang ito ng mas mataas na tonelada, dahil kailangan ang dagdag na puwersa upang makumpleto ang deformasyon at mapanatili ang posisyon ng bahagi matapos mabuo. Angkop ito sa iba't ibang V-die configuration.
Ang bottoming ay nag-aalok ng mataas na katiyakan at hindi nangangailangan ng eksaktong kontrol sa tonelada, na ginagawang angkop ito para gamitin sa mga lumang o hindi gaanong tumpak na press brake.
Paggawa ng barya
Ang coining ay kasangkot sa pagpindot sa metal na sheet sa pagitan ng punch at die sa ilalim ng napakataas na tonelada. Nagreresulta ito sa isang lubos na tumpak na angle ng pagbubend na may pinakakaunting springback.
Bagaman ang coining ay nagbibigay ng mahusay na katiyakan, nangangailangan ito ng mas mataas na tonelada at mas mahaba ang cycle time kumpara sa iba pang pamamaraan.
Paghuhugas ng Hangin
Ang air bending (o partial bending) ay mas hindi tumpak kaysa sa bottoming o coining ngunit malawakang ginagamit dahil sa kanyang kadalian at kakayahang umangkop sa tooling, dahil hindi nangangailangan ng mga espesyalisadong die.
Ang isang kilalang kahinaan ay ang higit na posibilidad ng air bending na maapektuhan ng springback.
Sa prosesong ito, ang punch ay naglalapat ng puwersa sa dalawang punto sa sheet na nasa itaas ng butas ng die. Dahil ang sheet ay hindi sumasalamin sa ilalim ng die, karaniwang ginagamit ang press brake para sa V-die air bending.
(Ang press brake ay isang makina na ginagamit sa paggawa ng sheet metal na humihigpit sa workpiece at naglalapat ng puwersa sa pagitan ng punch at die upang makabuo ng nais na baluktot.)
Roll bending
Ginagamit ng roll bending ang pangkat ng 2, 3, o 4 na roller upang paikutin ang mga metal sheet sa hugis-kurbang anyo. Ang pinakakaraniwang setup ay ang 3-roll pyramid configuration, kung saan ang itaas na roller ay mai-adjust at ang dalawang ibaba ay nakapirmi.
Ipinapasok ang sheet sa pagitan ng itaas na roller at ng dalawang nakapirming roller. Habang umiikot ang mga roller, hinahawakan nila ang sheet habang ang mai-adjust na roller ay naglalapat ng presyon pababa upang makamit ang nais na kurba. Ang 4-roll system ay may dagdag na roller para sa mas mahusay na suporta, na siyang gumagawa nito bilang ideal para sa mabibigat na aplikasyon.
Ginagamit ang pamamaraang ito pangunahin sa paggawa ng cylindrical o konikal na hugis tulad ng mga tubo, gas cylinder, tangke, pressure vessel, at tubing.
Wipe Bending
Ginagamit ang wipe bending (o edge bending) ng isang wipe die at isang punch. Pinipigil ang sheet metal sa pagitan ng die at isang pressure pad, na nagbubunyag sa bahagi na bubuuhin. Pagkatapos ay bumababa ang punch, hinuhugas ang materyal sa ibabaw ng gilid ng die upang makabuo ng nais na anggulo. Ang pamamaraang ito ay isang mabuting alternatibo sa press braking para sa mas maliit na mga flange.
Pinapayagan ng teknik na ito ang sabay na pagbuo ng maramihang gilid, na nagpapataas ng produktibidad. Binabawasan din nito ang panganib ng pagkabulok ng surface sa lugar ng pagbuwal.
Rotary Bending
Ang rotary bending ay karaniwang ginagamit sa pagbuburol ng mga tubo at pipe na may mga kurba mula 1° hanggang 180°, ngunit maaari rin itong gamitin sa sheet metal. Ang proseso ay binubuo ng tatlong pangunahing bahagi: bending die, clamping die, at pressure die. Ang bending at clamping dies ang naglalaban ng workpiece, samantalang ang pressure die ang nagpapatakbong puwersa mula sa malayang dulo patungo sa punto ng pagburol. Ang mga rotating dies ay maaaring i-adjust para sa eksaktong kontrol sa anggulo at radius ng pagburol. Madalas na isinasaksak ang isang mandrel sa loob ng mga tubo habang bumuburol upang maiwasan ang pagbagsak, ngunit hindi ito kailangan sa solidong sheet metal na bahagi.
Ang pamamaraang ito ng pagbuo ay angkop para sa paggawa ng mga bukol sa patag na mga sheet at malawakang ginagamit sa paggawa ng tubo at pipe.
Ang rotary bending ay nag-aalok ng mahusay na kontrol, na nagpapahintulot sa masikip na tolerance na ±0.5°. Dahil ang kinakailangang tonelada ay 50% hanggang 80% na mas mababa kaysa sa ibang mga pamamaraan, ang panganib ng mga depekto sa ibabaw tulad ng pagbibitak ay lubhang nababawasan.
