Pindutin ang Brake

Nakakaranas ka ba ng mga problema sa alarm sa iyong ET series na ganap na elektrikong servo bending machine? Dito ka nararapat pumunta. Ang artikulong ito ay magbibigay ng detalyadong gabay kung paano mabilis na i-troubleshoot ang mga problema sa alarm ng ET series, upang matiyak ang maayos at epektibong operasyon ng produksyon. Bagaman karaniwan ang mga alarm ng ET series, sa tamang pamamaraan, maaari mong mabilis na lutasin ang mga ito at ibalik ang iyong kagamitan sa optimal na pagganap. Kung ikaw ay baguhan sa sistemang ito o kung naghahanap ka ng paraan para mapabuti ang iyong proseso ng troubleshooting, ang gabay na ito ay magbibigay ng mahahalagang hakbang upang tulungan kang epektibong harapin ang iba’t ibang mga problema sa alarm.

Hakbang 1: Pag-access sa Interface ng Alarm ng ET Series

I-click ang key ng punsyon na 'alarm' upang pumasok sa interface at tingnan ang lahat ng detalye ng ET Series Alarm. Ang interface na ito ay nagbibigay ng komprehensibong display ng mga kasalukuyang alarm, mga rekord ng alarm, at iba pang mahahalagang istatistika tulad ng bilang ng mga matagumpay na komunikasyon, mga error sa pagpapatunay, at mga oras ng timeout.

Suriin ang mga Rekord ng Alarm

Unawain ang dalas at uri ng mga alarm na nangyayari sa pamamagitan ng pagsusuri sa nakaraang rekord. Bigyang-pansin lalo ang bilang ng mga error sa pagpapatunay ng ET Series Alarm at mga isyu sa timeout, dahil ang mga ito ay nagsasaad ng mga likat na problema sa komunikasyon sa IO module.

• Mga Matagumpay na Komunikasyon: Nagpapakita ng bilang ng matagumpay na komunikasyon sa pagitan ng sistema at ng IO module, na sumasalamin sa kabuuang kalusugan ng komunikasyon ng sistema.

• Mga Error sa Pagpapatunay: Nagpapakita ng bilang ng mga error sa pagpapatunay sa komunikasyon ng datos sa pagitan ng sistema at ng IO module. Ang mataas na bilang ng mga error ay maaaring magpahiwatig ng mga isyu sa integridad ng datos na nangangailangan ng agarang pansin.

• Mga Oras ng Timeout: Nagpapakita ng bilang ng mga error sa koneksyon ng komunikasyon sa pagitan ng sistema at ng IO module, na nagsisilbing paalala sa potensyal na mga pagkakagulo sa paglipat ng datos na maaaring makaapekto sa operasyon ng makina.

Hakbang 2: Pag-unawa sa Estado ng Alarm ng ET Series

Upang epektibong mapamahalaan ang Alarm ng ET Series, suriin muna ang impormasyon ng alarm para sa mga code ng error (ERRxxx) at babala (ALMxxx). Ang pinakabagong mga alarm ay nakalista bilang 'Kasalukuyang alarm'. Sundin ang mga instruksyon upang malutas ang mga isyu at i-press ang pindutan ng reset upang tanggalin ang alarm, na magrereporma sa normal na estado ng sistema.

Kung mangyari ang pagkabigo ng CNC system, hanggang limang kasalukuyang alarm ang ipapakita sa alerto. I-record ang code ng babala at gawin ang inirerekomendang aksyon, o kumontak sa propesyonal na tauhan sa pagpapanatili kung kinakailangan.

Sa pamamagitan ng pagsunod sa mga hakbang na ito, maaari mong masagot agad ang Alarm ng ET Series, na binabawasan ang panahon ng paghinto at pinapataas ang produktibidad.

Hakbang 3: Paglutas ng mga Isyu ng Alarm ng ET Series

Alarm ng ET Series—Code ng Error

ERR001: Alarm ng Safety Light Curtain

Dahilan: Kapag pababa ang takbo ng y-axis, ang katawan ng tao o iba pang mga bagay ay pumasok sa lugar ng light curtain.

Paggamot: I-verify kung may sinuman sa loob ng lugar ng light curtain o kung may malfunction ang safety grating.

ERR002: Pagkakaiba sa Posisyon ng Y1 at Y2 Axis

(Magpapakita ng alarm kapag nabuo ito sa manual mode, at magpapakita rin ng alarm kapag nabuo ito habang nangyayari ang pagbuburol.)

Dahilan: Ang pagkakaiba sa halaga ng absolute coordinate ng Y1 axis at Y2 axis ay lumampas sa pinakamataas na itinakdang halaga ng pagkakaiba para sa y-axis.

Paggamot: Una, suriin kung ang pagkakaiba sa posisyon ng Y1 at Y2 axes ay lumampas sa itinakdang toleransya. Pangalawa, i-verify kung ang linear encoder ay gumagana nang maayos o kung ito ay hindi na gumagana. Panghuli, suriin kung may kahinaan sa mekanikal na transmission at kung ang itinakdang halaga ng pagkakaiba sa posisyon para sa mga system parameters na Y1 at Y2 ay napakaliit.

ERR003: Alarm kapag ang Presyon ay Lumampas sa Pinakamataas na Payagan na Halaga ng Machine Tool

Dahilan: Maling hugis ng mold o maling materyales ang napili.

Tratamento:

1. I-verify ang Molding at Pagpili ng Materyales:

• Siguraduhing tama ang pagpili ng molding at materyales.

2. Suriin ang Presyur sa Pagkukurba:

• Suriin kung ang presyur sa pagkukurba sa programa, sintesis, at user interface ay labis na mataas.

3. Pagtataya ng Presyur:

• Kung ang ipinapakitang presyur ay lumalampas sa pinahihintulutang hangganan ng makina:

• Palitan ang molding o materyales.

• Kung ang ipinapakitang presyur ay nasa loob ng pinapayagang saklaw:

• I-verify ang tamang pag-setup ng taas ng itaas at ibabang die.

ERR004: Alarm Kapag Ang Presyur Ay Lumalampas sa Pinapahintulutang Halaga ng Molding

Dahilan: Maling hugis ng mold o maling materyales ang napili.

Tratamento:

1. Suriin kung ang hugis-palanggana at ang materyales ay napili nang tama.

2. Patunayan kung ang presyon ng pagkukurba sa programa, sa pagsasama-sama, at sa interface ng pag-programa ay labis na mataas.

• Kung ang ipinapakitang presyon ay lumalampas sa pinapayagang presyon ng hugis-palanggana, palitan ang hugis-palanggana o ang materyales.

• Kung ang ipinapakitang presyon ay nasa loob ng pinapayagang saklaw ng hugis-palanggana, tiyaking tama ang pag-set ng taas ng itaas at ibabang hugis-palanggana.

ERR005: Lumampas sa Limitasyon ng Presyon para sa Pagkukurba

Dahilan: Maling hugis ng mold o maling materyales ang napili.

Tratamento:

1. Suriin kung ang hugis-palanggana at ang materyales ay napili nang tama.

2. Patunayan kung ang presyon ng pagkukurba sa programa, sa pagsasama-sama, at sa interface ng pag-programa ay labis na mataas.

3. Kung ang ipinapakitang presyon ay lumalampas sa pinapayagang presyon ng hugis-palanggana, mangyaring palitan ang hugis-palanggana o ang materyales.

4. Kung ang ipinapakitang presyon ay nasa loob ng pinapayagang saklaw ng hugis-palanggana, tiyaking tama ang pag-set ng taas ng itaas at ibabang hugis-palanggana.

ERR006: Timeout sa Komunikasyon ng Pagdedeteksa ng Presyon

Dahilan: Timeout sa komunikasyon sa pagitan ng sistema at ng IO board.

Paggamot: Siguraduhing tama ang mga setting ng uri ng IO board at ang tamang koneksyon ng linya ng komunikasyong 485.

ERR007: Kakulangan sa Kanal ng Pagkakadeteksa ng Presyon

Dahilan: Ang analog na halaga ay napakababa.

Paggamot: Kumpirmahin ang tamang koneksyon ng mga linya ng analog na signal.

ERR008–ERR12: Sobrang Positibong Hard Limit ng Axis X–Z2

(Magpapakita ng alarm kapag may pagkukul, at magpapakita ng alarm kapag nabuo sa mode ng manu-manong kontrol)

Dahilan: Ang positibong limit switch ng bawat axis ay na-trigger habang may pagkukul.

Tratamento:

1. Suriin kung ang bawat axis ay pumasok na sa lugar ng positibong limit switch.

2. Patunayan kung ang positibong limit switch ng bawat axis ay hindi gumagana nang maayos.

3. Gamitin ang interface ng manu-manong kontrol upang ilipat ang bawat axis palabas sa lugar ng limit switch.

ERR013–ERR017: Lumampas ang Axis X–Z1 sa Negatibong Hard Limit

(Ang alarm ay magpapakita kapag may pagkukurba at paghahanap ng zero point; ang alarm ay magpapakita kapag ang manual na mode ay naitatag)

Dahilan: Ang negative limit switch ng bawat shaft ay na-trigger habang nagkukurba.

Tratamento:

1. Ilipat ang bawat axis sa manual control interface upang lumabas sa lugar ng limit switch.

2. Suriin kung ang bawat shaft ay pumasok sa negative limit switch area.

3. Suriin kung ang negative limit switch ng bawat shaft ay nabigo.

ERR018-ERR022: X-Z2 Axis Super Positive Soft Limit

Dahilan: Ang machine coordinate ng bawat axis ay lumampas sa positibong posisyon ng soft limit na itinakda ng system parameter.

Paggamot: Suriin kung ang positibong posisyon ng soft limit ng bawat axis na itinakda ng system parameter ay angkop.

ERR023-ERR027: X-Z1 Axis Over Negative Soft Limit

Dahilan: Ang machine coordinate ng bawat axis ay lumampas sa negatibong posisyon ng soft limit na itinakda ng system parameter.

Pamamaraan ng Paggamot: Suriin kung ang itinakdang posisyon ng negatibong soft limit para sa bawat axis ay angkop batay sa system parameter.

ERR028: Babala ng Lumipas na Panahon ng Machine Tool

Dahilan: Ang machine tool ay lumipas na ang takdang panahon.

Pamamaraan ng Paggamot: Mangyaring makipag-ugnayan sa tagapagkaloob.

ERR029–ERR034: Babala ng Servo Driver ng Bawat Axis

Dahilan: May babala ang servo driver ng kaukulang axis o nabigo ang koneksyon ng servo driver.

Pamamaraan ng Paggamot: Suriin ang dahilan ng babala ng servo driver o suriin ang konektadong kable sa pagitan ng system at ng servo driver.

ERR035–ERR040: Babala ng Encoder ng Bawat Shaft

Dahilan: Mali ang signal ng encoder ng kaukulang shaft.

Pamamaraan ng Paggamot: Suriin ang wiring ng signal na may kinalaman sa encoder sa konektadong kable sa pagitan ng system at ng servo driver.

ERR041-ERR046: Hindi Karaniwang Alarm ng Servo sa Non-Motion Mode ng Bawat Axis

Dahilan: Kapag ang kaukulan na axis ay hindi tumatanggap ng utos para gumalaw, natuklasan nito na ang mga koordinadong ipinapakita ay hindi normal.

Paggamot: Suriin ang kable na nag-uugnay sa encoder.

ERR047-ERR052: Hindi Karaniwang Alarm ng Servo sa Motion Mode ng Bawat Axis

Dahilan: Alarm sa pagsubaybay sa posisyon ng bawat axis.

Paggamot: Suriin kung ang itinakdang pinapayagang halaga ng kamalian sa pagsubaybay sa posisyon ay napakaliit.

ERR053: Alarm sa Kawalan ng Kuryente

Dahilan: Ang voltaheng suplay ng kuryente ng sistema ay natuklasang napakababa.

Paggamot: Suriin kung ang suplay ng kuryente ay normal.

ERR054: Alarm sa Sistema

Dahilan: Panloob na eksepsyon ng sistema.

Pamamaraan ng Paggamot: Mangyaring makipag-ugnayan sa tagapagkaloob.

ERR055: Alarm ng Emergency Stop

Dahilan: Nakadetekta na ang pindutan ng emergency stop ay pinindot.

Paggamot: Suriin kung ang pindutan ng emergency stop ay pinindot.

ERR056: Nasa Loob ng Limitasyon ng Torque

Dahilan: Ang maximum torque ng motor ay lumampas.

Paggamot: Suriin kung ang bilis o acceleration sa y-axis ay naitakda nang labis.

ERR057: Masyadong Maliit ang Distansya sa Pagitan ng Z1 at Z2

Dahilan: Ang paggalaw ng z-axis sa pamamagitan ng manu-manong kontrol sa mode ng manu-manong kontrol ay lumampas sa ligtas na distansya ng parameter ng sistema 603: z1z2.

Paggamot: Suriin kung ang mga parameter na itinakda sa mga parameter ng sistema ay angkop.

ERR059: Babala sa Pagkaantala

Dahilan: Ang natitirang oras ng paggamit ng sistema ay kulang sa 2 araw.

Paggamot: Makipag-ugnayan sa tagapagkaloob.

ERR060: Ang Rear Gear 2 ay Lumampas sa Negatibong Soft Limit

Dahilan: Kapag ginagamit ang rear gear 2, ang koordinado ng makina sa x-axis ay lumampas sa posisyon ng negatibong soft limit sa x-axis na itinakda ng parameter ng sistema.

Paggamot: Suriin kung ang pagpili ng rear gear ay angkop.

ERR061: Alarm ng Pintuang Pangkaligtasan

Dahilan: Binuksan ang pintuang pangkaligtasan habang ginagamit.

Paggamot: Suriin kung sarado ang pintuang pangkaligtasan.

ERR062: Alarm ng Air Conditioning

Dahilan: Pagkabigo ng air conditioner.

Panggamot: Suriin ang air conditioner.

ERR063: Timeout sa Pagkompensar ng Pagkiling

Dahilan: Ang pagkompensar ng pagkiling ay hindi maisasagawa nang matagal.

Panggamot: Suriin kung ang katumpakan ng pagkompensar ng pagkiling ay itinakda nang labis na maliit.

ERR064: Kamalian sa Direksyon ng Pagkompensar ng Pagkiling

Dahilan: Kamalian sa direksyon ng pag-ikot ng motor para sa pagkompensar ng pagkiling.

Panggamot: Suriin kung ang pagkakakonekta ng kawad ng motor para sa pagkompensar ng pagkiling ay tama.

ERR065: Alarm ng Emergency Stop 1

Dahilan: Ang input signal ng alarm ng Emergency Stop 1 ay wasto.

Pamamaraan ng Paggamot: Suriin ang input signal ng emergency stop alarm 1.

ET Series Alarm—Code ng Alarm

ALM001–ALM006 Nabigo ang Paghahanap ng Origin sa Axis X–Z2

Dahilan: Hindi natukoy ng sistema ang signal ng origin ng kaukulang axis habang naghahanap, o mali ang nakatakda na coordinate ng origin ng kaukulang axis.

Pamamaraan ng Paggamot: Suriin kung ang distansya ng paghahanap sa ikatlong seksyon ng kaukulang axis sa mga parameter ng sistema ay mas mababa sa isang pitch. Patunayan din ang mga coordinate ng origin ng kaukulang axis.

ALM007–ALM011 Super Positive Hard Limit sa Axis X–Z2

Dahilan: Nai-trigger ang positive limit switch ng kaukulang shaft sa manual mode.

Pamamaraan ng Paggamot: Suriin kung ang kaukulang shaft ay pumasok sa lugar ng positive limit switch o kung nabigo ang positive limit switch ng shaft. Ilipat ang kaukulang axis sa manual control interface upang lumabas sa lugar ng limit switch.

ALM012–ALM016 Super Negative Hard Limit sa Axis X–Z1

Dahilan: Nai-trigger ang negative limit switch ng kaukulang shaft sa manual mode.

Paggamot: Suriin kung ang kaukulang shaft ay pumasok sa lugar ng negatibong limit switch o kung nabigo ang negatibong limit switch ng shaft. Ilipat ang kaukulang axis sa manual na interface ng kontrol upang lumabas sa lugar ng limit switch.

ALM017-ALM021 X-Z2 Axis Super Positive Soft Limit

Dahilan: Nai-trigger ang forward soft limit ng kaukulang shaft sa manual na mode.

Paggamot: Ilipat ang kaukulang axis sa manual na interface ng kontrol upang lumabas sa soft limit, at suriin kung ang setting ng soft limit sa mga system parameter ay angkop.

ALM022-ALM026 X-Z1 Axis Over Negative Soft Limit

Dahilan: Nai-trigger ang negatibong soft limit ng kaukulang axis sa manual na mode.

Paggamot: Ilipat ang kaukulang axis sa manual na interface ng kontrol upang lumabas sa soft limit, at suriin kung ang setting ng soft limit sa mga system parameter ay angkop.

ALM027 Ang Pagkakaiba sa Posisyon ng mga Axis na Y1 at Y2 ay Lumampas sa Limitasyon

Dahilan: Ang pagkakaiba sa halaga ng absolute coordinate ng mga axis na Y1 at Y2 ay lumampas sa pinakamataas na itinakdang halaga ng pagkakaiba ng axis na Y sa manual na mode.

Pamamaraan ng Paggamot: Suriin kung ang pagkakamali sa posisyon ng mga axis na Y1 at Y2 ay lumalampas sa itinakdang toleransya; patunayan kung ang linear encoder ay hindi gumagana; suriin ang mekanikal na transmisyon para sa anumang kabiguan. Ilipat ang Y1 at Y2 sa isang direksyon na nababawasan ang pagkakaiba sa posisyon ng axis.

ALM028–ALM033: Ang Pagkakaiba sa Zero Position ng mga Axis na X–Z2 ay Lumalampas sa Itinakdang Limitasyon

Dahilan: Sa mode ng reference point, ang halaga ng coordinate ng machine para sa kaukulang axis matapos ang paghahanap ng origin ay malaki ang pagkakaiba sa halaga na nakarekord sa mga system parameter 260–263, 608–609.

Pamamaraan ng Paggamot: Suriin kung ang mga system parameter 260–263, 608–609 ay wastong naiset.

ALM035: Babala sa Lubrication Pump

Dahilan: Ang output pressure ng lubrication pump ay kulang.

Pamamaraan ng Paggamot: Suriin kung natapos na ang lubricating grease. Kung gayon, idagdag ang No. 00 extreme pressure lithium base lubricating grease. Kung hindi, suriin kung ang lubricating pump ay nasa mabuting kondisyon, kung may leakege ang lubricating pipe, at kung ang signal line ng lubricating pump ay tama ang koneksyon.

ALM035: Ang Tool ay Hindi Nakaklampa

Dahilan: Walang natukoy na signal ng pagpipigil ng hydraulic tool holder.

Pamamaraan: Suriin kung ang wiring ng signal ng pagpipigil ng hydraulic tool holder ay tama.

ALM036 Masyadong Maliit na Distansya ng ZLZ2

Dahilan: Ang z-axis sa mode ng manu-manong kontrol ay lumampas sa ligtas na distansya ng system parameter 603: z1z2.

Pamamaraan: Suriin kung ang mga parameter na itinakda ng system parameters ay angkop.

ALM037 Babala sa Light Curtain ng Kaligtasan

Dahilan: Ang signal ng light curtain ay natukoy na aktibo.

Pamamaraan: Suriin kung ang light curtain ay nababarakan.

ALM038 Babala sa Lumipas na Panahon

Dahilan: Ang natitirang oras ng paggamit ng sistema ay kulang sa 2 araw.

Paggamot: Makipag-ugnayan sa tagapagkaloob.

ALM039 Positibong Limit ng Compensation sa Deflection

Dahilan: Ang mekanismo ng kompensasyon ng pagkiling ay lumampas sa positibong limit.

Panggamot: Suriin ang direksyon ng paggalaw ng mekanismo ng kompensasyon ng pagkiling at kung tama ang koneksyon ng signal ng limit.

ALM040 Negatibong Limit ng Kompensasyon ng Pagkiling

Dahilan: Ang mekanismo ng kompensasyon ng pagkiling ay lumampas sa negatibong limit.

Panggamot: Suriin ang direksyon ng paggalaw ng mekanismo ng kompensasyon ng pagkiling at kung tama ang koneksyon ng signal ng limit.

ALM041 Kompensasyon ng Pagkiling

Dahilan: Babala sa kompensasyon ng pagkiling.

Panggamot: Suriin kung ang setting ng katiyakan ng kompensasyon ng pagkiling ay masyadong maliit.

ALM042 Pagkiling ng Y-axis

Dahilan: Ang signal ng input ng pagkiling ng Y-axis ay aktibo.

Panggamot: Suriin kung ang Y1 at Y2 ay nasa parallel at kung tama ang setting ng origin.

Kesimpulan

Sa kabuuan, ang susi sa mabilis na pag-aayos ng mga alarma ng ET series mold ay nakasalalay sa pag-aari ng mga pangunahing hakbang para sa mabisang pagkilala at paglutas ng mga karaniwang pagkakamali. Sa pagsunod sa mga pamamaraan na inilarawan sa artikulong ito - gaya ng pag-check ng mga koneksyon sa wiring, pag-calibrate ng mga parameter ng sistema, at pagsasagawa ng routine na pagpapanatili - maaari mong i-minimize ang downtime at matiyak ang kahusayan sa produksyon.

Para sa karagdagang tulong o mas detalyadong teknikal na impormasyon, mangyaring huwag mag-atubiling makipag-ugnay sa aming teknikal na suporta team, JUGAO CNC MACHINE. Handa kaming magbigay sa iyo ng propesyonal na payo at karagdagang mga mapagkukunan upang matulungan kang mas mahusay na gamitin ang aming mga produkto. Maaari mo ring suriin ang aming iba pang mga teknikal na dokumento para sa karagdagang impormasyon sa pagpapanatili ng makinis na makina at pag-optimize ng pagganap.