Teknikong mga Dokumento

Ano ang isang bending machine die

Definisyon at pangunahing mga funktion

Isang bending machine ay isang kagamitan na ginagamit upang i-bend ang mga metal na plato, na maaaring mag-transform ng mga blank na ito sa mga parte na may tiyak na anyo at sukat sa ilalim ng presyo ng bending machine.

Ang die ng bending machine ay binubuo ng isang punch at ng isang lower die, na nagtutulak sa bawat isa para sa punching, porma at paghiwa ng mga metal na sheet. Ang die para sa pagsasanay ay may cavity, habang ang die para sa paghiwa ay may cutting edge.

Para sa mga beginners, kailangan ipagmalaki na ang pangunahing layunin ng die ng bending machine ay upang paganahin ang makinaryo na magbend sa iba't ibang metalyo sa iba't ibang angulo. Sa proseso na ito, isang piraso ng metal na sheet ay sumusuko sa pagitan ng dalawang tool: ang itaas na tool (punch) ay bumababa sa ilalim na tool (die) upang bumbend ang bahagi ng metal na sheet.

Ang mga die ng bending machine ay nahahati sa manual bending machine dies, hydraulic bending machine dies at CNC bending machine dies. Maaaring hatiin ang hydraulic bending machine dies sa torsion axis synchronization, machine-hydraulicsynchronization at electro-hydraulic synchronization batay sa pamamaraan ng synchronization. Maaaring hatiin ang hydraulic bending machine dies sa upward at downward types batay sa pamamaraan ng movement.

Kahalagan sa pagbubend ng metal

Tukuyin ang anyo ng pagbubuwis at katiyakan ng sukat: Ang anyo at sukat ng mold ay maaaring direkta tukuyin ang anyo ng pagbubuwis, tulad ng sulok, radius ng kurba, atbp., na malapit na ugnay sa kalidad ng produkto.

Kontrolin ang proseso ng pagbubuwis: Ang alat ay maaaring itigil ang plato ng metal sa isang tiyak na posisyon at kontrolin ang kanyang deformasyon sa ilalim ng presyo upang panatilihin ang konsistensya ng pagbubuwis.

Pagbutihin ang ekonomiya ng produksyon: Sa pamamagitan ng mabilis na pagbabago ng mold, maaaring makumpleto ang pagbabago ng mold ng iba't ibang produkto sa loob ng ilang milisekundo, na malaki ang pagsusunod sa siklo ng pagbabago.

Pahabain ang buhay ng serbisyo: Ang buhay ng serbisyo ng mga alat na gawa sa abrasive materials at siningil ang ibabaw ay maaaring pahabain ng ilang beses.

Bumaba sa mga gastos ng produksyon: Ang gamit ng precison molds ay maaaring dagdagan ang produktibidad at bawasan ang rate ng basura na dulot ng konsumsiyon ng mold.

Matupad ang mga tiyak na kinakailangan: Sa pamamagitan ng teknolohiyang CNC, maaaring i-bend ang mold sa anumang hugis upang makamtan ang mga kinakailangang panggawa ng ilang tiyak na produkto.

Press Brake Tool Assemblies

Punches and Dies

Ito ay mga pangunahing bahagi na naghuhula sa hugis ng anyo na ii-bend at itinatayo sa itaas at ibaba pang pressure rods upang kontrolin ang pagbabago ng anyo ng rehiyon ng pagbubend ng metal na plato.

Die Bases

Ang mga platform na ito ay suporta at posisyon ang pangunahing sundang at babang yelo. Ito ay konektado sa mga sundang ng press brake upang payagan ang mabilis na pagbabago ng kagamitan. Partikular na gamit ang mga ito sa panatiling konsistensya sa maraming produksyong runs.

Mga Tulong para sa Pagbubuwis

Upang tulungan ang mga operator na mabilis at madali mong tapusin ang mga gawain ng pagbubuwis, ginagamit minsan ang ilang tulong tulad ng mga alat pangsurowan at locating blocks. Mabibigyan ng halaga ang mga alat na ito sa mga aplikasyon na taas ang presisyon kung saan patuloy na maliit na pagkakaiba-iba ay maaaring magdulot ng epekto sa huling produkto.

Mga Sistema para sa Mabilis na Pagbabago

Marami sa mga modernong press brake ay may mga sistema para sa mabilis na pagbabago na nagpapayag sa mga operator na mabilis na baguhin ang pangunahing sundang at babang yelo upang tugunan ang iba't ibang gawain ng pagbubuwis.

Kapakiitan ang kakayahan na ito para sa mga produktong mataas na haluan, mababang bolyum na kailangan ng madalas na pagbabago ng mga tool upang tugunan ang iba't ibang trabaho ng pagbubuwis. Halimbawa, sa isang trabahong shop na environtment, binibigyan ng madaling pagbabago ng sistema ang mabilis na pagpapatalsik sa pagitan ng mga iba't ibang proyekto, pagsusunod nito sa kabuuan ay pinapabuti.

Lokating Pins

Ginagamit sila upang tiyak ang wastong posisyon at i-lock ang workpiece sa die habang nagaganap ang proseso ng pagbubuwis. Ito ay mahalaga para sa repetitive na trabaho kung saan ang parehong buwisk ay kinakailangang ma-replicate nang tunay.

Die Protectors

Ang die protectors ay inilalagay sa bisig ng die upang protektahan ang mahihimong sulok ng workpiece at mapanatili ang buhay ng die. Lalo na silang mahalaga kapag ginagawa ang delikadong o mataas na halagang mga material.

Die Sockets

Ang pagsambung ng die socket sa punch interface ay nagpapadali ng mabilis na pag-install at pagtanggal ng die. Ang katangian na ito ay mabisa sa mga kapaligiran kung saan kinakailangan ang mabilis na pagbabago ng die upang panatilihin ang produktibong ekasiyansa.

SISTEMA NG PAGPAPADULAS

Ibahagi nang patas ang lubrikant sa radius ng die upang bawasan ang pagmumura at sunog ng workpiece.

Die Pads\/Modules

Ginagamit sila upang suportahan ang tenon at tulungan sa pagsasaayos ng tool set. Napakahalaga ng katigasan.

Shims

Kontrolin ang kalaliman ng pagbubuwis sa pamamagitan ng pagsasagawa ng isang konistente na distansya sa pagitan ng mga pisngi ng buwis.

Matatayog

Ginagamit sila upang alisin ang bahagi ng buwis at maaaring gamitin din para sa pagsasaayos.

Manggagawa ng Kagamitan

Ang manggagawa ng kagamitan ay sumusukat sa presyo ng brake. Ang mga modernong manggagawa ng kagamitan ay madalas na may mekanismo ng mabilis na pagbabago na nagpapataas ng produktibidad sa pamamagitan ng pagsasanay ng oras ng pagsasaayos. Halimbawa, sa isang kapaligiran ng produksyon na may mataas na halong, ang mga manggagawa ng mabilis na pagbabago ay nagbibigay-daan sa mga operator na mabilis na mag-ikot sa pagitan ng iba't ibang mga kagamitan, minimisando ang oras ng pagtigil.

Mga Sistema ng Pagkakakilanlan

Ang mga sistema ng pagkakapit ay madalas na gumagamit ng mga clamp, clamping blocks at adjusting nuts upang tulungan ang mga punch at die na manatili sa tamang posisyon. Ang siguradong pagkakapit ay mahalaga upang maiwasan ang paggalaw ng alat habang nagaganap ang proseso ng pagbubuwis, na maaaring magdulot ng mga error. Halimbawa, kapag binubuwis ang malakas na bakal, siguradong ang isang malakas na sistema ng pagkakapit ay nagpapatuloy na tumuturing na ang die ay mananatili nang matatag sa ilalim ng mataas na presyon.

Mga Uri ng Press Brake Tooling

Mga Profile ng Punch

Ang punch ay ang itaas na alat sa press brake tooling at ito ay nakaimbak sa slide ng press brake. Ito ang nag-aaplay ng lakas sa workpiece upang ibuwis ito sa anyo ng punch. Mga available ang punches sa iba't ibang disenyo upang maitugnawan ang iba't ibang kailangan ng pagbuwis ng sheet metal at uri ng material.

Mga Standard Punches

Ang mga standard punches ay may makapal na katawan at maliit na dulo at versatile, at madalas ginagamit para sa mga pangkalahatang gawaing pagbubuwis at aplikasyon na may mataas na tonelada. Ang mga ito ay maaaring gamitin para gawin ang mga regular na buwis tulad ng mga 90-degree angle sa iba't ibang uri ng materiales. Halimbawa, maaaring gamitin ang isang standard punch upang gawin ang isang right-angle bend sa mild steel sheet, siguradong magbibigay ng konsistente na resulta sa maraming trabaho.

Sharp Angle Upper Die

Ginagamit ang sharp angle punch para sa mga angle na nasa pagitan ng 30-60 degrees at may mabigat na katawan at maikling dulo. Ito ay madalas ginagamit para sa mga buwis na mas mababa sa 30 degrees at maaaring handlean hanggang sa 89 degrees na angle. Nasa pagitan ng 28° at 34° ang angle ng dulo ng punch.

Tipikal na Sukat

• Clearance Width: Vary from 1" to 1.5"

• Taas ng Paggawa: Tipikal na tungkol sa 3.75"

• Radius ng Tip: Nakakabaryo mula 1/32" hanggang 1/8"

Gooseneck Punches

Mga Gooseneck punch ay may profile na pinagkuhaan na nagpapahintulot sa mga kumplikadong pagbend nang hindi sumasira sa workpiece. Ipinrograma para sa U-profiles, ideal ang mga punks na ito para sa malalim na kahon at iba pang kumplikadong anyo. May napakamahabang katawan na may pinagkuhaan na lugar ang mga gooseneck punches upang maiwasan ang pagsama ng mga binti ng workpiece. Halimbawa, kapag gumagawa ng malalim na U-shape na sulok sa sheet metal, nagbibigay ng kinakailangang espasyo ang gooseneck punch upang maiwasan ang pinsala sa material.

Window Frame Punches

Ang mga window frame punches ay may estrobo na katawan at isang tip na nakakalikom na nagpapahintulot lumikom at magtrabaho sa paligid ng mga sulok. Ang tip ay lumilikom pabukas ng bender. Maaaring ilapag ang ito sa parehong mga bahagi ng pagliligaw at madalas ginagamit upang gawing door frames at window sashes, at maaaring epektibong proseso ang sheet metal para sa paggawa ng window frame.

Mga Narrow/Sword Punches

Sa pamamagitan ng katumbas na kapal sa buong haba, ang heometriya ng mga narrow punches ay tuliro at walang sulok, kinasasangkutan nila ang mga sitwasyon kung saan ang clearance ay masikip, ideal para sa huling mga lilitaw sa pagsara ng box, at kinasasangkutan para sa operasyon sa limitadong espasyo.

Mga Radius Top Punches

Ang taas ng radius punch ay may bulong tip na halos hindi sharp edge, kaya ito'y disenyo para gumawa ng bulong mga lilitaw at maaaring gamitin kasama ang standard na V-dies para sa mga operasyon ng marking at upang gumawa ng mahusay na kurba na profile. Ang katawan ay karaniwang mas makapal upang makapanatili ang kinakailangang mga pwersa ng paglilitaw.

Joggle Punches (Z Tools)

Ang Joggle punch ay may isang espesyal na anyo na naglilikha ng offset bends at ginagamit sa espesyal na aplikasyon upang makabuo ng S-shaped profiles. Ito ay isang espesyal na tool, madalas na ginagamit para sa tiyak na custom work, disenyo upang gawin ang dalawang kurbada sa parehong oras. May mas magiging anyo kaysa sa isang standard punch.

Lower Die

Ang lower die ay ang mababa na tool sa press brake die at itinatayo sa kama ng press brake. Kapag pinindot ang punch, ito ay nagbibigay ng kinakailangang reaksyon pwersa upang pormahin ang metal. Ang mga die ay dating sa iba't ibang anyo at laki upang gumawa ng iba't ibang uri ng kurbada.

V-die

Ang V-die ay ang pinakakomong uri ng die at magagamit sa single V, double V at multi-V na anyo. Mayroon itong hugis na sulok. Ginagamit ito upang gawing V-shape ang mga kink sa workpieces. Ang lapad at kalaliman ng V-groove ang nagpapasiya sa huling angle ng kink at ark. Magagamit ito bilang bahagi ng isang four-way module para madali ang pagpalit.

U-die

"U" dies ay ginagamit upang gawing channel at mas malalim ang mga kink at ideal para sa operasyon na kailangan ng mas komplikadong anyo. Disenyado para sa paggawa ng U- o C-shape na kink, maaaring gumawa ng kink mula 90° hanggang 180° ang die na ito. Halimbawa, upang porma ang malalim na sulok sa metal sheets para sa mga bahagi ng estraktura, "U" dies ay nagiging tiyak ng pagkakaisa at lakas.

Mga Flattening Dies

Ang flattening dies ay ginagamit upang himlayan ang hinugasan na material upang siguruhin ang mabilis at polido na katapusan. Kinakailangan ang mga dies na ito upang maabot ang propesyonal na hitsura para sa huling produkto, tulad ng tinatayong metal sheets na ginagamit upang iproduce ang mga parte ng katawan ng automotive.

Offset dies

Ginagamit ang offset dies upang gawing Z shaped o offset bends at iproduce dalawang sulok sa isang pukol. Nagdadagdag ito ng katatagan sa pamamagitan ng pagpapanatili na parallel ang mga sulok.

Radius Dies

Ginagamit ang radius dies kasama ng round punches upang gawing radius bends, na nagreresulta ng mabilis at kurba na profile.

Gooseneck Dies

Ang gooseneck die ay disenyo upang maiwasan ang pag-uulat ng workpiece, pinapayagan ito ang mga bend na gumagawa sa mababawas na puwang o paligid ng umiiral na mga bend. Gamit ito pangunahin upangalis ang nagbabago na mga bahagi o flanges sa workpiece at ideal para sa pagbend ng malalim na kahon o mataas na flange profile.

Mga Flanging Dies

Ginagamit ang mga flanging dies upang lumikha ng hems o hems na nagpapaigting sa estetika at nagpapalakas sa mga bahagi ng sheet metal.

Groove Forming Dies

Lumilikha ang channeling dies ng U-shaped channels sa isang pindot, na mas epektibo kaysa sa paglalaho ng U-shaped channels gamit ang tradisyonal na V-shaped dies.

Mga Flattening Dies

Ginagamit ang mga flattening dies upang buo mong magpatuloy na mag-flat ang mga kantong may taas na sulok at madalas na ginagamit kasama ng mga operasyon ng hemming.

Mga Four-Way Dies

Mayroong V-shaped channel sa bawat gilid ng isang singgilong dies na may iba't ibang laki. Ginagamit ang mga multiple bend dies upang makabuo ng dalawa o higit pang kanto sa isang operasyon at kasama ang mga espesyal na uri tulad ng offset dies.

Mga Uri ng Molds ng Bending Machine

Sa wakas

• Ang sistema ng Wila quick-change tooling ay pangunahing ginagamit sa mga sitwasyon na kailangan ng mataas na katatagan at madalas na pagbabago ng tool, pinapayagan ang mabilis na pagpapalit ng tool at angkop para sa pagsasabog ng mga bahagi na may mataas na katuturan.

• Ang mga characteristics ng Amerikanong mold ay mababang gastos at malaking kalakhan ng produksyon, angkop para sa masangsang na produksyon na may mababang rekomendasyon sa katuturan.

• Ang mga Europeong mold ay nagpapahalaga sa katuturan at kasarian, angkop para sa mga industriya na may mataas na rekomendasyon sa katuturan tulad ng kotse, elektronika, at aerospace.

• Ang bagong standard na mga tool ay may malakas na kapaki-pakinabang at adaptibilidad, nagpapahintulot sa mabilis na pag-aayos at pag-unlad sa produktibidad sa iba't ibang kapaligiran.

Piling Materyales para sa Press Brake Dies

Ang kasiyahan at buhay ng mga bending die ay ugnay sa lakas at anyo ng materyales ng die. Dahil sa malakas na presyon at abrasibo na nabubuo habang gumagamit ng proseso ng pagbubuwis, ang komposisyon at pagsasanay ng die ay mahalaga.

Ang kahalagahan ng mataas na lakas at resistensya sa pagpapawis

Maaaring tiisin ng mga alat ng bending machine ang mabigat na presyon habang gumagana. Ang mataas na lakas ay nagpapatolo na hindi babagsak o sisirain ang mga alat kapag nagdadala ng presyon.

Gayunpaman, ang resistensya sa pagpapawis ay mahalaga dahil ito ang naghahati sa service life ng gumagamit. Ang mga alat na resistente sa pagpapawis ay maaaring panatilihin ang kanilang anyo at pagganap sa isang mahabang panahon, pati na rin ang pagpapalakas ng konsistente na epekto ng pagbubuwis at pagsusulit sa pangangailangan para sa regular na pagbabago.

Hardened tools

Isang paraan upang mapabuti ang katigasan at katatagan ng isang bending machine ay sa pamamagitan ng pag-hardening ng mga dies. Partikular na mga materyales para sa bending machine dies ay popular dahil sa kanilang pangunahing katigasan at ang kakayahan na patuloy pang hardeningin sila.

Halimbawa

• Chromium-Molybdenum Steel: Ang alloy na ito ay kilala dahil sa kanyang lakas at resistensya sa pag-aasar, naghahanda ng isang balanse sa pagitan ng lakas at katatagan ng bending machine, siguradong makakaya ang tool ang maraming bending operations nang walang maagaang pag-aasar.

• Yasuki steel: Ang Yasuki steel ay isang high-grade na bakal na madalas gamitin para sa espesyal na mga tool, kilala dahil sa kanyang mahusay na katigasan at abrasiveness. Ang kanyang komposisyon ay nakakatinubuan ng sharp edges, gumagawa ito ng ideal na pagpipilian para sa precision at bending tasks.

Mga tool para sa hot refining

Tempering o heat treatment ay isang proseso na nagpapabuti sa mga characteristics ng metal tools. Sa pamamagitan ng pagsasailalim ng metal sa kontroladong heating at cooling cycles, binabago nito ang molecular structure, kaya nagiging mas mabuting perform ang tool.

Halimbawa

Matapos ang pagproseso ng init, ang lakas at resistensya sa pagsisira ng carbon steel ay nababago. Ang proseso ng pagproseso ng init ay nagpapamaliit sa estraktura ng butil ng bakal, gumagawa ito ng higit na matigas at matatag. Ang mga kagamitan ng carbon steel, matapos ang pagproseso ng tempering, ay mas kaunting maaaring magkakaroon ng sugat o deformasyon, siguradong makakamit ang mas mahabang buhay ng kagamitan at konsistente na epekto ng pagbubuwis.

Pagmaneho at pagsasaayos ng kagamitan

Ang operasyonal na ekonomiya ng isang press brake ay nakadepende sa kalidad ng kagamitan, ngunit din sa kung paano ito inaayos at inilalagay. Ang wastong pamamahala at pagsasaayos ay maiiwasan ang optimal na pagganap, bababaan ang pagbagsak at kakawantin ang buhay ng kagamitan. Narito ang mga detalye ng pagmaneho at pagsasaayos ng kagamitan:

Ang kahalagahan ng heometriya ng mold

Upang maabot ang epekto ng pagbubuwis, karaniwang ginagawa ang mga komplikadong disenyo para sa heometriya ng mga bending dies. Ang anyo, anggulo, at sukat ng bawat die ay mahalaga upang siguruhin ang katumpakan ng proseso ng pagbubuwis. Kapag kinokontrol at ini-install ang mga kagamitan na ito,

• Siguraduhin na ang heometriya ng kagamitan ay konsistente sa inaasahang operasyon ng pagbubuwis. Ang paggamit ng kagamitan na may maliwang heometriya ay maaaring magresulta sa maling mga resulta ng pagbubuwis at maaaring sugatan ang makina, kagamitan, at yunit ng trabaho.

• Inspektuhin regularyo ang molde para sa pagluluwas o pinsala. Sa pamamagitan ng oras, babago ang anyo ng heometriya ng molde dahil sa pagluluwas, na nakakaapekto sa kalidad ng pagbubuwis.

• Kailangan ang wastong pag-iimbak. Kapag imimbalik ang mga kagamitan, dapat ipanatili ang anyo ng kanilang heometriya, hiwalayin ang pagsasastack o paglalagay nila sa posisyon na maaaring sanang magdulot ng deformasyon.

Mga Nakahihiwalay na Molde at Kanilang mga Prayba

Ang mga nakahihiwalay na kagamitan ay mga kagamitan na nahahati sa maraming bahagi o seksyon. Halos hindi lamang matagal na kagamitan, ang mga nakahihiwalay na kagamitan ay nagpapahintulot sa mga operator ng press brake na gamitin ang isang kombinasyon ng mas maikling mga segmento ng kagamitan upang maabot ang inaasahang haba o setup. Ang mga prayba ay sumusunod:

• Kababayad: May mas malakas na kabalintunaan ang mga tool na pinagsegmentahan, maaaring pantayin ng mga operator ang mga segment ayon sa tiyak na kinakailangan ng programa.

• Madaliang magamit: Kumpara sa mas mahabang mga tool, mas madali ang pamamahala, pagsasaayos, at pagpaparepair sa mas maikling mga tool.

• Pagbawas ng pagwawala: Kung ang tiyak na bahagi ng mold ay naiwas o sinadya, dapat palitan ang mga bahaging ito ngunit hindi ang buong mold.

• Kostong-beneficio: Maaaring mag-invest sa isang grupo ng segment ang mga operator kaysa sa maraming mahabang tool para sa iba't ibang operasyon, na nagdedduce sa mga gastos sa katataposan.

• Nai-optimized na proseso ng trabaho: Maaaring mabilis na reset ang mga segmental na tool, na nagdedduce sa oras ng setup at nagpapataas sa produktibidad.

Ang Kagandahan ng mga Toleransiya ng Sakal

Mga toleransiya ng mold ay mahalaga sa produksyon dahil ito ang nagpapasiya kung paano gumagana ang produkto, ang saklaw ng pagsukat ng mga konteynero para sa estetika, o iba pang mga pisikal na katangian. Ang mga pangunahing sanhi ng kanilang kahalagan ay ang sumusunod:

Mas mabuting pagkakasundo at paggawa ng komponente: Siguradong magkakaroon ng wastong pagkakasundo ang mga parte sa iba pang parte, hiwalayin ang mga isyu sa paggamit at kawalan ng kompatibilidad.

Pagtaas ng anyo ng huling produkto Toleransiya: Nagbibigay-bunga ang mga toleransiya sa estetika ng produkto, tulad ng siguradong magkakaroon ng wastong antas ang mga parte nang walang malinaw na mga biyas.

Tingnan ang maikling latitud Toleransiya ng sakal: Maaaring ipahintulot ang mga toleransiya ng sakal habang kinikilingan pa rin ang kanilang kabuhayan.

Interchangeability ng parte: Ang mga toleransiya ay nagpapahintulot sa pagbabago ng isang solong parte, na nagiging benepisyong para sa pagsasagawa ng maintenance at reparasyon.

Pagkakaroon ng definisyon ng toleransiya para sa konsistensya, katumpakan at presisyon: Ang pagtatakda ng toleransiya ay nagpapahintulot ng mas mabuting kontrol sa konsistensya, katumpakan at presisyon ng produkto.

Bawasan ang mga gastos: Sa pamamagitan ng pagtatakda ng toleransiya nang maaga, maaaring bawasan ng mga manunukoy ang mga mahal na kamalian sa paggawa at rebisyon.

Mga madalas itanong

1. Ano ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng precision ground at non-precision ground tools?

Ang precision ground dies ay ginawa sa napakalaking tight tolerances, na nagpapahintulot ng mataas na katumpakan at konsistensya sa buong set ng mga dies. Ang antas na ito ng katumpakan ay kritikal para sa mga aplikasyon na kailangan ng presisyong angulo at repeatability, tulad ng mga industri tulad ng aerospace o paggawa ng medical device.

Ang mga tool na hindi presisyon ground, bagaman mas mura, ay may mas maliit na toleransiya at pangkalahatan ay kaya para sa mga aplikasyon kung saan ang katumpakan ay hindi kasing kritikal. Ang pagpili sa pagitan ng mga ito ay depende sa mga kinakailangang produksyon, na may presisyon ground tools na mas pinapabora para sa mga trabaho na nangangailang ng mataas na presisyon na kailangan ng konsistensya.

2. Gaano kapalit dapat kalibrarhin ang mga tool ng press brake?

Ang bilis ng kalibrasyon ay depende sa dami ng produksyon, uri ng material, at mga kinakailangang katumpakan. Para sa mga aplikasyong mataas na presisyon o mga kapaligiran ng patuloy na produksyon, dapat gawin ang kalibrasyon tuwing linggo o kahit araw-araw, dahil ito ay nagpapatibay ng konsistente na katumpakan sa pagsusugat at mininsa ang mga posibleng pagkilos.

Sa mga operasyong hindi kasing intenso, maaaring sapat ang mga kalibrasyon tuwing buwan o kada tatlong buwan. Pagtatayo ng isang regular na programa ng kalibrasyon na nakakakita sa mga pangangailangan ng produksyon ay maaaring tumulong sa pamamagitan ng pagsasabot ng katumpakan at pagbawas ng ulit-ulit na trabaho o basura.

3. Ano ang mga factor na nakakaapekto sa buhay ng mga tool ng press brake?

Maraming mga factor ang nakakaapekto sa buhay ng tool, kabilang ang kalidad ng material, intensidad ng paggamit, katigasan ng material ng workpiece, at mga paraan ng pamamalakad. Ang mga tool para sa press brake na gumagamit ng mataas na klase ng tool steels o tinratamento ng espesyal na coating ay karaniwang mas matagal magtrabaho, lalo na sa mga kapaligiran ng produksyon na may mataas na volume.

Ang regular na pagsisilip, paglubricate, at inspeksyon ay maaaring huminto sa unaang pagkasira, na maaaring malaking sumugpo sa buhay ng tool. Sa dagdag din, hindotumalon ang eksesibong tonnage at sundin ang mga rekomendadong pamamaraan ng operasyon upang protektahan ang tool mula sa eksesibong stress at mapalawak ang kanyang service life.

4. Maaari ba ang mga press brake tools na gamitin para sa lahat ng uri ng metal?

Bagaman ang mga press brake tools ay madalas na ginagamit, kailangan ng iba't ibang metal na magkaroon ng espesyal na characteristics ng tool upang siguruhin ang optimal na pagganap. Halimbawa, mas malalaking pwersa ang iniiwasak ng mas malalaking metal tulad ng stainless steel o titanium sa die, kaya ang high-strength o carbide-coated dies ang ideal para sa mga aplikasyong ito.

Ang mas malambot na mga metal, tulad ng aluminum, ay kailangan ng mas mababang lakas ng die, ngunit maaaring gamitin ang mas malambot na dies o punches upang maiwasan ang pinsala sa ibabaw. Ang pagsasanay ng die sa uri ng material ay nagpapataas ng buhay ng die at kalidad ng pagbubuwis, pagpapabuti sa kabuuan ng ekonomiya ng operasyon ng press brake.

5. Paano ko makakakuha ng tamang press brake tool para sa aking proyekto?

Unang-una, isipin ang mga characteristics ng material, kabilang ang uri, tensile strength, at yield strength, dahil ito ay magdedetermina sa mga specific na pangangailangan ng tooling. Ang iba't ibang mga material, tulad ng aluminum, carbon steel, at stainless steel, ay may natatanging mga properti na kailangan ng iba't ibang pag-aayos.

Pagkatapos, haluan ang kapaligiran at haba ng material. Dapat karaniwang 8 beses ang die opening sa kapaligiran ng material. Ang haba ng material ay magdedetermina sa kinakailangang haba ng die. Mahalaga ang bend angle at hugis. Ang mga tiyak na hugis ng pagbubuwis, tulad ng V-bends o hemming, ay kailangan ng katugmaang tooling. Ang pagkakaloob ng kinakailangang hugis ng pagbubuwis ay maaaring tulungan kang pumili ng tamang die.

Ang profile ng tool at ang limitasyon sa loob ay kritikal din. I-pareha ang profile ng tool sa uri ng trabaho, mga ito ay air bend, bottom bend, o coin bend, at siguraduhing hindi lampas sa kakayahan ng press brake ang load limit upang maiwasan ang pinsala.

Dapat magkakonsulta ang pagsasanay ng die sa kapaligiran ng metal na naiimpluwensya. Gumamit ng '8×2 rule' at imultiply ang pinakababang metal sa 8 upang hanapin ang pinakamaliit na kinakailangang V-shaped die. Ang mga adjustable dies ay gamit para sa mga proyekto na may maraming bendahe.

Sa pagpili ng isang punch, pumili base sa mga kinakailangan ng trabaho. Isama ang uri ng punch, tulad ng standard, gooseneck, o sharp-angle, at siguraduhing tugma ang nose radius sa pneumatic forming radius value.

Ang presisyon at kapatiban ay mahalaga upang maabot ang katumpakan ng mga parte. Pumili ng mga kasangkapan na may mataas na presisyon at mga tampok tulad ng pinaghihinalaan at pagsasaayos na nagpapahintulot sa sarili para sa kaginhawahan at kaligtasan. Isipin ang mga opsyon ng kasangkapan at pagbubuo. Habang ang mga standard na kasangkapan ay maaaring maliwanag para sa pangkalahatang mga kurbada, maaaring kailanganin ang mga custom na kasangkapan upang tugunan ang mga natatanging spesipikasyon at palakasin ang epekibo ng pagbubuo.

Sa dulo, pansinin ang pagsasaayos at operasyon. Ang mga kasangkapan na nagpapahintulot sa front loading ay maaaring bawasan ang oras ng pagsasaayos. Para sa mga proyekto na kailangan ng madalas na pagbabago ng kasangkapan, pag-equip ng bawat press brake ng isang dedikadong library ng kasangkapan ay maaaring palakasin ang produktibidad.